炼铁高炉本体安全要求
李川
1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
2风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
3炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
4风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
5高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
6为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
7冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3％，方可使用。
8炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
――冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
――总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；
――高炉风口、渣口水压油设计确定；
――供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
――应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
10采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。
11汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：
――每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；
――汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；
――汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；
――汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:炼铁高炉本体作业安全知识规程
1、上炉顶有什么安全要求
答:二人以上,带好煤气报警器,注意风向,填写煤气区域作业单。
2、开氧气阀门有什么要求
答:手套、手禁油,缓慢开启。
3、冷排有什么要求
答:防止断水、煤气泄漏,定期检查清污,防腐、防碰撞、防着火。
4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求
答:可靠切断煤气,停电挂牌,先检测氧气含量,防煤气中毒,、氮气窒息。
5、喷煤升温炉点火有什么要求
答:炉内负压,先点火,后送气。
6、煤气有哪些危害
答:燃烧、爆炸和中毒。
7、高炉煤气的特性
答:剧毒、易燃、易爆、无色、无味。
8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源
答:40m以内。
9、在煤气管道上动火时,必须先取得什么并做好防护措施才可进行
答:在煤气管道上动火时,必须先取得动火许可证。
10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救,必须戴什么
答:必须戴空气(氧气)呼吸器、防毒面具。
11、热风炉烘炉时,煤气压力低怎么操作
答:迅速停烧切断煤气。
12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下
答:一般控制在350℃以下,最高不超过400℃。
13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门,风从烟道跑走,造成高炉风压风量波动,甚至影响高炉顺行,怎么操作处理
答:当开冷风阀小门后,高炉风压下降多面不回升时,应立即关冷风阀小门,停止送风,待检查好后再送风。
14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门,造成热风大量从燃烧阀跑出,烧坏金属燃烧器,此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸,怎么处理
答:开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风,应立即关冷风阀门停止往炉内送风。
15、换炉停止燃烧时,若先停助燃风机,后关煤气阀,会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉,容易造成爆炸气体,怎样处理
答:一定要严格执行先关煤气,后关助燃风气规定。
16、用热风炉倒流时,如果冷风阀未关严,高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能,怎样处理
答:关热风阀停止倒流,先通过烟道将煤气抽走。
17、休风时,风压降到零而没有关热风阀,冷风阀使煤气倒流到冷风总管时,怎样处理
答:应立即关热风阀,打开烟道阀,将煤气抽走。
18、到煤气区域作业的人员应配备什麽
答:便携式一氧化碳报警仪
19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定
答:(1)应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料。
(2)炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。
(3)长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。
(4)因事故紧急休风时应在紧急处理事故的同时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。
(5)正常生产时休风或坐料应在渣铁出净后进行非工作人员应离开风口周围休风之前如遇悬料应处理完毕再休风。
(6)休风或坐料期间除尘器不应清灰有计划的休风应事前将除尘器的积灰清尽。
(7)休风前及休风期间应检查冷却设备如有损坏应及时更换或采取有效措施防止漏水入炉
(8)休风期间或短期休风之后不应停鼓风机或关闭风机出口风门冷风管道应保持正压如需停风机应事先堵严风口卸下直吹管或冷风管道进行水封。
(9)休风检修完毕应经休风负责人同意方可送风.
20、高炉开炉引煤气须具备什么条件
答:炉顶煤气压力应大于3kpa,并作煤气爆发试验,含氧小于0.6%;确认不会产生爆炸方可接通煤气系统。
21、高炉突然断风应如何处理
答:按紧急休风程序休风同时出净炉内的渣和铁。
22、高炉停电事故处理应遵守哪些安全规定
答:(1)高炉生产系统包括鼓风机等全部停电应按紧急休风程序处理。
(2)煤气系统停电应立即减风同时立即出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事故若煤气系统停电时间较长则应根据煤气厂车间要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时高炉工长应酌情立即减风降压直至休风先出铁后休风严密监视炉顶温度通过减风打水通氮或通蒸汽等手段将炉顶温度控制在规定范围以内立即联系有关人员尽快排除故障及时恢复回风恢复时应摆正风量与料线的关系。
(4)发生停电事故时应将电源闸刀断开挂上停电牌恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌方可按操作规程送电。
23、高炉停水事故处理应遵守哪些安全规定
答:(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时应减风降压停止放渣立即组织出铁并查明原因水压继续降低以致有停水危险时应立即组织休风并将全部风口用泥堵死。
(2)如风口渣口冒汽应设法灌水或外部打水避免烧干。
(3)应及时组织更换被烧坏的设备。
(4)关小各进水阀门通水时由小到大避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常经检查后送风。
24、高炉炉缸烧穿时应如何处理
答:立即休风
25、风口渣口发生爆炸情况危急时应如何处理
答:立即休风
26、高炉富氧氧气压力应比冷风压力大多少低于此值应如何处理
答:大0.1mpa;停止富氧
27、高炉风压小于多少时应关闭混风切断
答:0.05mpa
28、除尘器和高炉煤气管道如有泄漏应如何处理
答:必要时应减风常压或休风处理
29、清理炮头时应如何站位
答:侧身站位
炉前使用的氧气胶管长度不应小于多少m
答:30m,10m内不应有接头。
31、渣铁罐内的最高渣铁液面应低于罐沿多少
答:300mm
32、进入除尘设备内作业结束后,应做哪些工作
答:必须清点人员和工具,方可关闭入孔。
33、用绞管机工作时应注意什么
答:不许戴手套、装工件时一定要卡牢,防止脱落伤人。
34、启动皮带前应注意什么/
答:首先发出启动信号,确认周围无人,3分钟后启动皮带。
35、遇出铁跑大流或铁口堵不上,如何处理
答:应向工长要求减风或休风。
36、休风更换风口为什么要倒流
答:以防煤气火焰喷出伤人。
37、炉前哪些作业必须佩戴高温面罩
答:捅、烧铁口;烧撇渣器出眼;掏炮口泥作业必须佩戴高温面罩。
38、高炉主要危害有哪些
答:机械伤害,摔伤,碰伤,烫伤,灼伤,煤气中毒,高空坠落。
检查料仓时,有什么注意事项
答:1)注意机车运行情况,做到一停二看三通过。2)严禁钻、越火车皮。3)注意脚下矿石,防止打滑。
39、渣罐有水应如何处理
答:1)如果水不多,可以铲干渣到罐里吸收水分,同时丢氧气管以利于排放水蒸汽。2)水太多应联系调度更换处理。3)出铁时人应走远一点,防止打炮伤人。
40.炉抬取样时应注意什么
答:1)应掌握好时机,渣铁喷溅时不得取样,防止灼伤事故发生。2)取样勺必须先经预热,以防打炮伤人。
41.上炉顶作业注意事项
答:1)填好煤气作业申请单,工长签字同意后方可上炉顶。2)必须两人以上同行。3)上下楼梯时需扶好护栏。4)检查或作业时人应站在风向上方,防止煤气中毒。5)高处严禁向下抛物。
42.炉顶煤气或油类着火应如何处理
答:1)应立即通知值班室,组织人员灭火。2)禁止开启炉顶密封阀。3)视情轮流运转料车,防止烧断钢丝绳。
43、下料坑搞卫生注意事项
答:1)密切注意料车运行情况,等料车停稳后方可作业。2)人应站在料车两侧,严禁站立在料车轨道中间。3)两人以上作业。
44、烧氧气用瓶氧时应注意些什么
答:烧氧气用瓶氧时,要检查瓶嘴是否有油污,严禁用带油的皮管嘴和带油的手套操作,操作时禁止吸烟,搬运瓶氧时必须两人杠抬,轻放,存放氧气瓶要远离高温和撇渣器。
45、休风更换风口各套时的注意事项
答:休风更换风口各套时,要用毛巾围住面部,严禁站在风渣口正对面,防止塌料使煤气火焰喷出伤人,更换时动作要协调,合理配合,选择牢靠的卡机卡牢再操作,且滑锤后面禁止站人,严防砸伤,防止各水套内热水热蒸汽烫伤及因接触热弯头,吹管等烫伤人的事故发生。
46、高炉工长在值班室外操作时应注意什么
答:高炉工长在值班室外操作时,应考虑到其所处位置的安全性,有关安全操作应参照其所处位置相关岗位安全操作规程进行。
47、炉台取样应注意什么
答:在炉台取样时,应掌握时机,渣铁喷溅时不得取样,防止灼伤事故发生,取样勺必须先经预热,以防打炮伤人。
48、铁水罐不能装得过满,铁水面应与罐体上沿留有多少余量
答:300mm以上。
49、过铁道时应注意什么
答:过铁道时必须密切注意机车运行情况,做到一停二看三通过,严禁钻、越火车皮。
50、风渣口周围应保持严密,防止泄露,如有泄露应怎么样处理
答:应设法堵绝或将煤气点燃。
51、开口机启动前须注意什么
答:启动开口机前,应确保运转区域内无人;更换开口机钻杆时,必须严防误操作伤人,严格执行“双挂牌”制度。
52、出铁前应注意什么
答:出铁前应全面检查工具、设备完好情况,检查该烤干的部位是否烤干,检查渣铁罐对位情况及是否有水和潮湿物,禁止任何不安全因素出现,防止事故发生。
53、清理渣铁是应注意什么
答:清理渣铁时,必须在渣铁凝固后进行,操作时要防止热渣铁飞溅灼伤人。
54、铁口泥套更换应注意什么
答:铁口泥套更换时,应站在上风向,注意预防煤气中毒;铁口泥套更换后,须烘烤干,严防潮泥出铁。
55、开高炉行车应注意什么
答:开高炉行车应注意防止渣铁喷溅,打炮伤人,有关操作应按“行车工安全操作规程”进行。
铁口有潮泥时如何处理
答:铁口有潮泥时,必须掏尽潮泥并烘干铁口后方可出铁。
56、下料坑清扫卫生时应注意什么
答:下料坑清扫卫生时,一定要等料车停稳后清扫,人应站在料车两侧,严禁站立在料车轨道中间。
57、上炉顶作业应注意什么
答:上炉顶检查作业时,须经工长签字同意后,且两人以上同行,上下楼梯须手扶栏杆,检查时人应站在风向上方,防止煤气中毒,在高处严禁向下抛物。
58、临时休风更换风渣口时必须进行什么操作之后方可拆卸风口吹管或打开渣口
答:倒流休风。
59、捅渣、铁口及撇渣器时应注意什么
答:捅渣、铁口及撇渣器时,一定要用表面干燥的圆钢,禁止用氧气管,同时身体必须躲避一旁,以免被渣铁水飞溅灼伤。
60、在工作中应注意什么
答:在工作中必须时刻注意安全,严格遵守劳动纪律、岗位责任制和技术操作规程,做到“三不伤害”,把劳动热情与科学态度结合起来,杜绝人身设备事故,确保安全生产。
61、人工开铁口应注意什么
答:人工开铁口时严禁站在大沟内操作,打锤时站立位置脚不能超过钎头,单人打应与掌钎人错开方向,打锤时方圆2m内和铁口正方向不能站人,严禁戴手套打锤。
62、烧氧气时应注意什么
答:烧氧气用瓶氧时,要检查瓶嘴是否有油污,严禁用带油的皮管嘴和到油污的手套操作,操作时禁止吸烟;搬运瓶氧时必须两人杠抬、轻放;存放氧气瓶要远离高温和火苗;使用管氧时还应遵守《相关燃气安全管理方法》;氧气使用时应设专人监护。
63、撇渣器操作应注意什么
答:需要掏撇渣器时,脚应站在角外,保温撇渣器每次出完铁后要加盖保温剂,操作过程严禁使用潮湿工具。
64、扎皮管时应注意什么
答:扎皮管时必须卡牢扎紧,防止高压水冲击皮管脱落伤人。
65、生产中电器发生故障时如何处理
答:必须由电工处理并挂牌操作,严禁在电器设备上打水,遇下大雨或湿手不准触摸电器设备,防止触电。
66、煤气区域作业注意事项
答:必须两人同行,设专人监护,并带好煤气报警器。
67、设备检修时注意事项
答:严格执行‘双挂牌’制度。
68、在组织生产中,必须坚持什么方针
答;安全第一的方针。
篇3:炼铁高炉操作安全要求
1炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,方可恢复工作。
2休风(或坐料)应遵守下列规定:
——应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系,征得燃气部门同意,方可休风(或坐料)。
——炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;
——长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;
——因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;
——正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;
——休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽;
——休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;
——休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管或冷风管道,进行水封;
——休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。
3开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。
4应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组,负责指挥开、停炉,并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。
5开炉应遵守下列规定:
——应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;
——冷风管应保持正压;除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5~8kPa,中小高炉的炉顶压力应大于3~5kPa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统;
——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包;炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。
6停炉应遵守下列规定
——停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻顶放散阀的配重;
——打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;
——打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%。
——炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落;打水时人员应离开风口周围;
——大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。
7高炉突然断风,应按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁。
8停电事故处理,应遵守下列规定:
——高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;
——煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;
——炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复回风,恢复时应摆正风量与料线的关系;
——发生停电事故时,应将电源闸刀断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。
9风口水压下降时,应视具体情况减风,必要时立即休风。水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻,防可恢复送水。送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
10停水事故处理,应遵守下列规定:
——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续降低以致有停水危险时,应立即组织休风,并将全部风口用泥堵死;
——如风口、渣口冒汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干;
——应及时组织更换被烧坏的设备;
——关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂;
——待逐步送水正常,经检查后送风。
11高炉炉缸烧穿时,应立即休风。
12渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时,不应放渣。更换渣口应出净渣、铁,且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。
13铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,不应放渣,应适量减风降压。
14高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,应停止放渣,降低风压,组织出铁、出渣,防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。
15风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拔出,均应首先减风改为常压操作,同时防止高炉发生灌渣等事故,然后出净渣、铁并休风。情况危急时,应立即休风。
16进行停炉、开炉工作时,煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。
17高炉冷却系统应符合下列规定
——高炉各区域的冷却水温度,应根据热负荷进行控制;
——风口、风口二套、热风阀(含倒流阀)的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查;
——倒换工业水的供水压力,应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水,防止断水;
——确认风口破损,应尽快减控水或更换;
——各冷却部位的水温差及水压,应每2h至少检查一次,发现异常,应及时处理,并做好记录;发现炉缸以下温差升高,应加强检查和监测,并采取措施直至休风,防止炉缸烧穿;
——高炉外壳开裂和冷却器烧坏,应及时处理,必要时可以减风或休风进行处理;
——高炉冷却器大面积损坏市,应先在外部打水,防止烧穿炉壳,然后酌情减风或休风。
——应定期清洗冷却器,发现冷却器排水受阻,应及时进行清洗;
——确认直吹管焊缝开裂,应控制直吹管进出水端球阀,接通工业水管喷淋冷却;
——炉底水冷管破损检查,应严格按操作程序进行;炉底水冷管(非烧穿原因)破损,应采取特殊方法处理,并全面采取安全措施,防止事故发生;
——大修前,应组成以生产厂长(或总工程师)为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查,并做好检查记录;鉴定结果应签字存档;
——大、中修以后,炉底及炉体部分的热电偶,应在送风前修复、校验;安装冷却件时,应防止冷却水管和钢结构损坏。
18软水闭路循环冷却系统,应遵守下列规定:
——根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷,决定水流量及水温差;
——高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时,应采取有效的安全措施,立即进行处理,并加强水温差和热负荷的检测;
——特殊炉况下,经主管领导批准,高炉软水冷却系统的冷却参数,可适当调整;
——冷却器的破损检漏和处理,如果上下同时作业,应各派专人监护,安全装备应齐全可靠,严防煤气中毒;
——风口出水端未转换开路时,不应用进水端阀门进行“闭水量”检查,防止风口两端供回水压力相等,导致风口水流速为零而发生烧穿事故。
19出现下列情况之一时,应改汽化冷却为水冷却:
——汽包水位迅速下降,又无法补充时;
——长期停止供应软水时;
——冷却器损坏较多,损坏处又不易查出时。
汽化冷却改为水冷却时,应及时进行检漏和处理。
20人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。