主井维修安全技术措施

主井井硐原采用U型棚支护,由于受“1.03”1058C回风巷溃水事故影响,巷道变形严重,1058C回风巷往下局部巷道底板被水冲空,导致轨道、皮带等悬空,不能满足运输和行人的需要,经矿安全办公会研究决定:对该巷道采用4.2型U型棚支护进行扩修;对底板冲空地点进行充填。为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:

一、巷道维修标准:

永久支护采用4.6型U型棚,架棚间距为0.6米,腿净宽4.2m,腿窝不低于0.2米,高度不低于3.1米,迎山角度为3-5度。

1、巷道断面:采用拱型,净断面为12.38m2。

2、充填部分必须保证充填到原巷道底板高度。

二、支护型式:巷道支护分临时支护、永久支护。

1、临时支护:采用长度不低于3.5米,规格为12kg/m的轨道与吊钩相结合。

操作方法:先吊钩吊挂在顶部棚梁上。拆棚后进行敲帮问顶,及时前移轨道,紧贴迎头岩(煤)壁,并且在轨道上部用长木板将顶部封严密、接实,作为临时支护。两根轨道间距为1.6m,轨道必须平稳,不松动。临时支护与永久支护允许的最大距离为0.9米。

2、临时支护材料及规格:

(1)、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。

(2)、吊钩材料为Φ≥16的圆钢制成

(3)、封顶木板:长0.8米、宽20---30cm、厚5cm的硬质木料15--20块。

3架棚支护工艺流程

拆棚后敲帮问顶----前移临时支护----出完矸-----刨出腿窝、达规定的深度和跨距-----将钢棚腿栽入窝中-----然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-----上梁-----梁与腿连接部分要用棚夹夹好-----拧紧棚夹螺丝-----梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严-----用木楔加固-----用背板腰帮、楔紧-----再次拧紧棚夹螺丝。

4、永久支护形式:U型棚支护。

三、劳动组织

根据巷道维修实际,结合生产工艺,确定施工劳动组织,合理人员安排,提高劳动效率。

1、作业方式:采用“三八制”作业方式,每班出勤人数7人。

2、循环作业进度及安排:每班施工进度为1.8m,每天进度5.4m,三班正常推进,每班维修扩帮、出渣、支护二棚,棚距为0.6m。

四、巷道支护与顶板管理:

⑴、撤棚前要先加固撤棚处的支架,施工人员与撤棚的距离应保持在0.5米以上,严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工,撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净,保证施工人员退路畅通。

⑵、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度,要安排有经验的老工人监视顶板活动情况,发现异常,及时发出撤人信号。(3)敲帮问顶工作由班组长负责进行,找掉松东的煤矸,一旦发现有危及人身安全,必须立即处理后,方可施工。

(4)、支架必须要保证迎山有力。不得出现前倾后仰、吊斜等现象。

(5)、维修时,若顶板冒落,要先采用撞楔法控制好顶板,把冒落物及时清理干净,并用废旧的老料把顶接实,不准空顶作业。

(6)、施工中需要改棚时,至少二人进行,设好临时支护,一人观察顶板,一人作业,严禁大拉大换,并必须保证若发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口。在独头巷道维修支架时,必须有外向里逐架进行,并严禁人员进入维修地点以里。撤掉支架前,应加固好工作地点的支架。架设和撤除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保作业地点安全。

(7)、柱窝深度符合要求,底板软时穿木鞋。木鞋的规格为长×宽×厚:0.3m×0.3m×0.2m。

(8)、若煤体松软时,根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护,及时过梁护顶,防止漏顶或冒顶事故发生。若煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时,可适当缩小棚距加大支护强度。

(9)、每棚必须保证五个撑木或拉杆,分别在棚梁中心、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设1根,撑木拉杆必须打紧打牢,打成直线,必须将支架连锁组成整体。

(10)、施工过程中,必须保持有一定的备用材料,为处理不可预测事故发生做好应急物资储备。

五、改扩U型棚支护的质量要求

1、巷道断面要符合设计要求,严禁两帮超挖或欠挖。

2、棚腿窝深度不低于0.2米,且见实底.

3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶,并且用木片全封闭。背板排列整齐,漏缝距离不得超过3cm。必须接实顶帮。

4、棚体要端正,无左右扭曲的现象.误差小于+100mm。

5、棚距(中-中)为0.6米.误差(±50mm).

6、钢棚梁的牙口要稳合,棚梁接口不得离合、错位。棚腿跨度符合设计要求。

7、U型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全。

8、巷道的净宽、净高不得超过+100mm。

9、U型棚和巷道顶板要垂直,倾度合理、迎山有力。

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篇2:变压器巡视维修安全控制措施

作业活动或区域范围变压器巡视、维修承接单位设备检修工区电工班风险等级D级危险因素类别触电、高处坠落作业地点变压器室特种作业人员:其他作业人员:互保联保情况:安全确认内容:1、检修人员的是否正确穿戴劳动保护用品;2、检修人员巡视过程中是否保持安全距离;3、是否对变压器运行进行适时监控;4、是否执行安全作业规程;5、是否正确使用检测仪器仪表;6、灭火器材是否足够、齐全、有效。作业安全控制措施:1、正确穿戴劳动保护用品;2、严格执行工作票制度;3、作业前必须要经过:停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌的步骤方能进行变压器维修;4、适时检查校验变压器的保护定值和线路;5、要掌握和正确使用仪器仪表,防止反击电压触电;6、巡视过程中保持安全距离;7、登高作业时要注意踩稳、抓牢,悬挂好安全带;8、做好互保联保和安全监护工作;9、检查灭火器、防护装置的完好情况。10、严格遵守各项制度,并严格遵守安全操作规程。

篇3:中央变电所维修安全技术措施

一、概况

中央变电所位于井底车场南侧,布置在二1煤层顶部岩层中,于20**年竣工投入使用。由于变电所受上部滑动构造及周围巷道应力分布不均的影响,导致该处矿压较大,配电柜后的墙30m严重失修,造成了极大的不安全隐患,影响了正常的安全供电。为此,对变电所进行复修落底,达到高、宽,确保安全供电。

二、工程规程质量技术要求

1、顶部完好,主要复修拱顶下直墙,该墙采用425号混凝土浇灌及锚杆支护,墙厚500mm。

2、复修前应首先对高压配电柜后侧的电缆和配电柜采取有效保护措施,防止漏电触电事故发生。

3、维修时,应对失修墙体进行分段扩帮,且必须保证有足够的毛断面,净墙厚为500mm,墙体扩修高度为1800mm。

4、扩帮后,先对墙体打树脂锚杆,上部锚杆孔间距为500×500mm,下部锚杆孔间距为700×700mm呈正方形分布,上下共三排,最底排孔应高出底板200mm,锚杆外露净长度为450mm。

5、安设完锚杆后,在毛断面垂直于墙体向拱基底处打300mm深钻孔,呈“品”字形分布,孔与孔中间间隔300mm,然后钻孔内安设长600mm、直径22mm的螺纹钢,外露净长300mm。

6、最后进行对墙体混凝土浇灌,混凝土兑料必须严格按比例要求,灰桨要饱满、严实。墙体上面与顶拱基底接合部位必须为规整平直,接合严密,不得有错茬。

7、墙面凹凸不得超过50mm,更不得有锚杆端头露出墙体面,墙体下部扎角100mm。

8、混凝土浇灌墙体时,必须用震动棒捣实,灰浆饱满。

9、接茬处搭接严密,严禁有空帮空顶现象。

三、安全技术措施

1、所有施工人员必须事先接受机电科安全培训,熟知供电的安全常识,严禁私自到处乱摸,使用工具乱放,要时刻高度注意施工的安全,防止任何物件碰住供电设施。

2、施工前,必须切断配电柜电源,按规定进行验电、放电,把配电柜向车场侧移动,保证安全作业。

3、机电科每班要派专人在现场监督、指导有关供电安全工作,跟班技术员及安全员要随时检查安全生产情况。

4、施工前,机电科要对硐室内电器设备及电缆加以有效的保护,在施工中,做好供电设备及电缆移动工作。

5、搬迁电器设备时必须停电作业,在电器设备附近作业时,应穿好绝缘胶鞋及戴上绝缘手套后方可作业。

6、机电科要对电器设备的防护负起责任,搞好电器及电缆防护,如施工队未按要求对电缆及电器设备进行防护,机电科和现场值班人员有权制止停止作业。

7、拆挖失修墙时严禁放炮,必须先把压劈的大块混凝土用点杆戗好,再进行用风镐拆挖。

8、墙体要逐段拆挖,每段不得超过1.5m,拆挖处前后各3m长范围内的墙帮用坑木顶紧墙体,每米一根,拆挖前应先敲帮问顶,以防破落的混凝土下滑伤人。

9、拆挖一段必须及时用点杆支撑,否则,禁止拆挖下一段。

10、当班下班前,必须把拆挖下来的杂物全部清理干净,否则不准交班。

11、在全部拆挖完后,必须对上部所留的墙进行加固,确定无隐患后方可拆除撑杆,进行支模型混凝土浇灌。

12、在支模型及混凝土浇灌时,要经常检查上部隔离墙,如有裂隙或有脱落的可能时必须停止作业,采取有效措施进行加固处理。

13、在打锚杆时,必须设专职一线监督员监督电缆、电气设备防护情况,维修工经常检查施工区的安全,如有异常应立即停止施工进行处理。

14、在维修前,机电科必须把配电柜及电缆吊挂牢固,然后下部用绝缘胶带垫起,防止在落底时工具或人员碰住触电。

15、墙体拆挖完后,必须先进行打锚杆眼、安设锚杆,然后才能拆除支撑上方隔离墙的点柱。

16、机电科、安教科对本施工过程中存在的不安全隐患进行监督、检查,有权停止作业。

本措施不尽之处,按照《煤矿安全规程》以及《操作规程》执行。

新玉煤矿总工办

2009年11月1日

篇4:机电设备日常维修安全技术措施

一、作业名称:

二、施工时间:

三、施工负责人:

四、主要参加施工人员:

五、主要施工内容:

六、工作要求及标准:

1、维修好后的机电设备必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

2、维修好后的机电设备必须进行试运行。

七、安全技术措施:

1、各机电维修工必须经过有资质部门培训,考试合格,取得合格证后,方可持证上岗。

2、各机电维修工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电器设备防爆标准》中的有关规定。

3、各机电维修工必须掌握触电事故的急救方法。

4、施工前,须与矿、机电调度及相关单位联系好,经许可后方可进行施工。

5、施工前,应准备好施工用的材料、工具、配件,并核对有无差错。

6、停、送电时检修人员必须严格执行操作规程,严禁违章操作及误操作。

7、无论机械、电器设备维修,必须严格执行停、送电五项制度,且停电后的电源应至少有一处明显的断开点。

8、巷道中CH4浓度在1%以下时,方可进行停电、验电、放电及拉合闸工作。

9、停电后,必须用与电压等级相符的验电笔对各相验电,无电后,用与电压等级相符的放电线充分对地放电,并挂停电牌。

10、施工过程中,需登高作业或在井筒作业时应严格遵守单项措施中的有关规定。

11、施工过程中,必须严格执行1人操作,1人监护制度,严禁单人进行检修。

12、严禁带电作业,带电搬迁电器设备,严禁检修人员酒后进行施工。

13、设备检修后在送电前,施工负责人必须清点人员、工具、仪器、配件、材料等是否齐全,无问题后,方可进行试送电。

14、施工过程中,应严格服从施工负责人的统一指挥。

15、停、送电工作应设专人进行联系。

16、检修期间,若需电、火焊时,必须制定电、火焊工作专项措施,并严格按措施执行。

17、施工过程中,如需运输、起吊设备时,应严格按《运输、起吊设备安全技术措施》中的有关规定进行施工。

18、拆卸掉的设备配件,应放置在牢固可靠地点,必要时可将卸下的配件编写上号码,以便装配。

19、搞好施工的组织,如需要多人操作时,必须有专人指挥,密切配合。

20、检修完毕,试运转正常后,认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题,经司机或相关部门验收后,方可收工。

21、打扫现场卫生后,汇报矿、机电调度,队值班及相关单位,经同意后,方可收工。

22、停电检修电气设备时,要指派专人停、送电,并严格执行停电、验电、放电、接地、挂牌、闭锁等作业程序,严禁带电作业,无负责人的指令,禁止任何人擅自送电。

23、若检修的电气设备带有通风区的瓦斯检测系统时,检修前要与通风区联系,由通风区负责检查、落实瓦斯检测认仪是否有备用电源(电池),确保瓦斯检测系统在停电检修时能正常工作。

24、每次停电检修或停风、停水检修前,要提前写停电表,并经有关单位审批,并将审批过的停电、停风、停水表分别给矿调度、机电调度及有关单位各一份。

篇5:高杆灯维修安全技术措施要求

一、概况

由于高杆灯所处的环境恶劣,长期风吹日晒、雨雪侵袭。需由专业人员进行维修和部件更换,以提高其使用寿命,确保使用安全。为确保检修工作顺利进行特制订以下安全技术措施。

二、组织机构

工作负责人:

安全负责人:

技术负责人:

施工负责人:

三、危险源辨识:

1、起吊时出现意外砸到房屋,及周边行人。

2、施工人员在矸井工区未遵守相关制度,进入要害部位引发事故。

3、施工期间无关人员进入警戒区,引发人身事故。

4、起吊作业时未设置警戒区,造成行人误入作业区域引发人身事故。

四、检修操作程序

(一)维护前准备

1、熟悉图纸,明确要求,准备材料与工具。

2、检查机械部件是否正常完好。如:各部件连接螺栓结合是否牢固,轴承是否有润滑,磨损的零部件要及时更换。

3、检查电动机的接地系统是否牢靠,锈蚀严重的要进行除锈处理。

4、检查蜗轮蜗杆减速机、安全联轴器和离合器。清除油垢,添加齿轮油。检查蜗轮蜗杆的磨损情况,当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。安全联轴器不得轻易松动或调整。

5、仔细检查钢丝绳的锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷,钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象,要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损,可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。

6、检查限位开关,检查电源电缆有无受压、受夹、受损等现象。

(二)入场维护

1、维护人员对升降式高杆灯的结构以及维修的目的要牢记在心。

2、操作人员穿工作服,戴安全帽,服从现场指挥的调度。上灯盘的维护人员要身系保险带,并配带长绳,以备缺少工具时,可以提拉运送。

3、清理现场,设置警戒线,30米范围内禁止人员车辆通行逗留。

4、将灯盘降下,高杆灯的升降应由专业人员负责操作。

5、拆除电源接线。

6、用吊车吊好灯杆,拆除地脚螺栓。将灯杆水平放置地面,进行检修更换工作。

7、检修更换工作完成后,起吊安装固定灯杆。

8、电源接线,接电源前应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的电器连线等,连接是否牢固可靠。

9、升降灯盘两次后,检查各部分有无异常。灯盘的升降应符合:(1)升降系统传动灵活,升降平稳速度小于0.2米/秒;(2)自动挂钩灵活自如,限位开关准确可靠。

10、检查限位开关是否灵敏可靠

11、检查灯盘内的各种电器设备的线缆连接。(1)检查相互连接的电缆及接线盒是否受损坏;(2)检查电源电缆的连接点接触是否牢固良好,接线有无松脱、裂纹、破损、断线未接等现象,各电气部件有无松动、烧伤、短路等现象。

(三)退场

1、整理现场。

2、报告维护工作完成情况,对电动机等重要的设备要做好运行记录。

3、维护工作备案,内容包括电气工程竣工图、电器设备使用说明书、电气设备安装说明书、电气管理资料、维护项目等等。维护中有变更的部分,及时的对图纸进行记录和修改,以保证资料的准确和完整。

四、安全注意事项:

1、作业前在重物坠落波及范围设置警戒线,施工单位派专人站岗,禁止无关人员进入警戒区。

2、起吊作业前,矸井工区将停放在高杆灯东侧马路上车辆开走。

3、施工人员须服从矸井工区管理,禁止进入工区内机房及与自身作业无关场所。

4、起吊高杆灯前,绞车房、办公平内人员撤离至安全地带。设置警戒线专人站岗禁止人员车辆入内。

5、动火作业时需专人监护,作业完成后确认无火情隐患后方可离开。

6、升降过程由一人操作,至少一人监护。工作中注意力要集中,不得随意说话、打闹。升降现场闲杂人等一律不得进入离杆15米的范围,操作及监护人员在升降过程中必须离杆5米,如发现问题应慎重解决,防止发生各种事故。

7、灯杆起吊,需在有经验丰富工程师指挥下进行,(吊装过程符合吊车使用安全规范)路灯杆垂直,直至符合要求,最后用双螺母紧固法兰。