自动压装机安全操作规程
一、使用前必须检查设备是否完好、安全。
二、工装位置要正确并安装牢固。
三、工件要夹紧,在压装的过程中工件不能移动和旋转。
四、检查工装与工件位置是否合适。
五、检查接近开关之间的距离是否合适,以免压装过量或压装不到位。
六、严禁用手把持工件,以免受伤。
七、工作结束时要关闭控制器电源。
八、做好设备的清洁和保养工作。
www.qiquHa.com.com 制度大全篇2:压装机:安全操作规程
1、设备规格与技术参数:
设备名称:*SC-5000-200-3伺服电子压力机
外形尺寸:落地式地面距工作台高为900mm
工作台面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)
最大开口:500mm
喉?深:250mm
最大行程:200mm
模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔
最大压力:5000Kgf
压力允许范围:50-5000Kgf
压力设定单位:0.1Kgf
设备功率:2.9KW
工作电压:三相AC380V,50HZ
显示器:10吋彩色
I/O?接?口:USB2.0
I/O开关电源:提供内置DC24V电源(2.5A)
程序:可存储100套应用程序
位置定位精度:<0.01mm
压装速度:0.1-35mm/s
快进速度:0-100mm/s
保压时间:0-99S
压力重复精度:≤1‰
2、设备功能与特性:
伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;?
压闭装模式:
1)恒定压装速度,设定精确位置停止;
2)恒定压装速度,设定精确压力停止;
3)恒定压装速度,设定精确位移停止;
环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%,为了确保安全,电子压力机设置了故障保护电路,可选择安全光栅与I/O接口通迅。
质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。
参数报表储存功能:通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。
自诊断能:设备发生故障,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)
多功能1/O通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅,方便全自动化的整合;
3、设备基本操作:
1)参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行
回原位。
2)运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求,启动模式分为以下三种:
A:双手触发启动,为确保操作者的人身安全,在加装光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手触发启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮,电子压力机自动启动并完成一个工作循环;
B:双手持续启动,为确保操作者的人身安全,在没有外加光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手持续启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮,直到完成一个工作循环,如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置,并报警;
C:单循环压装模式;采用A、B启动模式,每启动一次设备完成一个工作循环,此模式适用于零部件的压装连接;
D:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭B启动模式功能,在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序,按下右按钮时完成循环压装作业,此模式适用于产品疲劳试验;
3)压力校准模式下,按下左按钮压力头向下寸动,按下右按钮向上寸动。
紧急停止:?在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。
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4、基本参数设置说明:
1程序号即程序代码或程序名,每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。
2压装模式程序模式为运行时的动作模式,必须在设置界面才能选择
系统有三种压装模式供选择:
1)恒定压装速度,设定精确位置停止;
2)恒定压装速度,设定精确压力停止;
3)恒定压装速度,设定精确位移停止;
4当前位置?显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。
5当前压力?显示当前压力值。
6工作原点?压装程序的工作原点设定值,即每完成一个工作循环后,返回的位置,合理的设置工作原点,能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。
7开始位置?压装过程中,压力头开始压装的起始位置,即表示,压力头从快速状态进入慢速压装状态。
8压装终点?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”模式中,压装终点的设定值。
9快进速度?压力头在快速行程中的速度的设定值;
10控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;
11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值;
12接触力?压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;
13压装力?压装过程中的最大允计压力设定值;
14质量判定开关?选择OK/NG判定功能的开关,当选择此功能时,压装过程中将对压结果进行质量判定,并有相应的信号输出。关闭此功能时,默认压装质量为合格。
15终止压力?在“恒定压装速度,设定精确力停止”程序模式,设定精确压装停止力;
16压装位置?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”程序模式下,设定压装下限位置。
5、运行状态和作业数据说明:
1运行信息提示框?显示当前压力机的工作状态:
1)“程序不完整,请选择完整程序或重新设置程序参数”
2)“请按下双手按钮启动电子压力机
3)“快速行程中”
4)“压装过程中”
5)“保压中”
6)“返回中”
7)“急停按钮动作,请释放急停按钮”
8)“外部急急停按钮动作,请释放急停按钮”
9)“外部光栅动作”
2?生产量?显示当前累计的生产数量,可通通过右边清零按钮清除数据;
3?压装质量显示当前压装结果的结果,
1)运行中
2)NG
3)OK
4合格生产量?统计当前生产的合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;
5不良生产量?统计当前生产的不合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;
6合格率?统计当前合格生产量的合格率,生产量清零后,该数据自动清零;
7压装时间?当前压装过程中所需的总的压装时间
8累计生产量?统计累计的生产量,可通通过右边清零按钮清除数据;
9终止位置当前压装作业终止的位置,
10终止压力?当前压装作业的终止时的压力值;
11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;
12最小压力?OK/NG叛定功能开启状态下,在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力,当此功能关闭时,显示“功能关闭”;
13最大压力?当前压装作业中检测到最大压力。
14待机时间?当前压装与之前压装之间的间隔时间。
15工作时间率?当前压装作业所需时的比率。
16压装时间累计?设备历史压装累计时间,可能通过右边“清零”按钮清零。
17待机时间累计?设备历史待机累计时间,可以通过右边“清零”按钮清零。
18工作时间率历史工作时间率。
6、插接板各接口功能如下:
USB1?取样资料存储接口
USB2?人机屏编程接口
I/O-SYS?多功能通迅接口(备用).
COM?RS232通迅接口(备用)
BUBO*?按钮盒插口
FIxtURE夹具信号插口
LIGHTCURTAIN安全光栅
篇3:轮轴压装机安全操作规程保养
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏。液压系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防护装置是否齐全可靠。
4.检查各手柄作用是否准确灵活,再进行空运转。试车时注意勾具行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作挡是否正确可靠。
5.压装轮轴前,对吊具进行检查,吊装时做到起落平稳,防止碰撞。
6.压装轮轴时,压入部分要除油,压入轮要放正,轮孔中心线必须与支架中心线平行,不得倾斜压入。
7.压入轮必须平衡顶住活塞端面,压入后不准碰撞横梁与侧梁。
8.压入时勾具伸出已接近全部行程而不能达到要求时,必须退回加整重压,不得强行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.压装时要经常注意压力表或自动记录仪所示压力状态。压力过大,应停止压装,进行调整。
10.工作中要经常注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。
11.退压轮对时,须在轮颈部分整好钢板,变更鞲鞴进退方向时,须先停车。不准在工作中变更进退方向。
12.压力机运转时,操作者要密切配合建立呼唤应答制度。
13.吊运轮对过程中,与吊运司机做好协调,保证安全。
14.工作后必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否齐全,检查或更换进线电源保险。
(2)检查各种安全防护装置是否安全可靠。
(3)严格按照润滑规定依据润滑图进行注油,保持油量适当、油路畅通、油标醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
(4)检查各零部件的螺钉、螺帽、手柄、手球、油杯以及各紧固件是否松动,如发现问题及时解决。
(5)检查各操纵手柄(或脚踏)、阀、仪表是否灵活、作用准确。
2.班中保养
(1)启动液压系电机,检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。
(2)压装过程中密切注意电机、电器以及管路系统和勾具的转动、温升、声响及震动情况,发现异常及时停机检查,发现问题及时处理。
3.班后保养
(1)将所有手柄置于空档位置,关闭电机,拉开电源开关。
(2)清扫工作台,擦拭设备,做好必要的润滑。
(3)整理、清扫工作场地。
(4)认真填写设备运转记录。
定期保养
1.油泵运转声音正常,进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
2.各种阀动作可靠无泄漏,油管无腐蚀、变形。每周检查一次,发现问题通知检修人员处理。