顺槽可伸缩皮带输送机司机岗位职责及操作标准
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)一般规定
1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
3、带式输送机巷道应有消防灭尘及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
4、多台带式输送机连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，顺槽流方向逐台停车。
(二)开机前的检查与处理
1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。
2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。
3、检查电机、减速器及液力偶合器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。
4、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。
5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。
6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，各部溜煤斗子是否牢固可靠、卸煤良好。
7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。
8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。
9、检查时，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好解锁。
(三)启动操作及注意事项
1、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。
2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。
3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。
4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。
5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷车时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。
7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。
8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开车，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开车。
9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2~3米的安全区域。
10、正常运转中维护工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。
11、前部停机，本部必须停机。
12、在带式输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
14、在煤仓(溜煤眼)上口工作时，必须将煤仓上口挡严。
15、软起动器的操作及注意事项：
(1)由于软起运控制器的起运时间，设定时间不相同，如果起动时间大于皮带开关保护所允许的时间，便可直接用保护上的按钮起动;如果控制器的起动时间小于皮带开关保护所允许的时间则先用按钮起动，直到皮带已启动，最后再启动保护按钮。
(2)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先点动两次，仍不能起动时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后再将煤装上输送带运出。
(3)如果软启动控制器出现故障时，要想启动皮带，必须将与之配套使用的硬连接换成液力偶合器连接装置，禁止用皮带开关直接起动硬连接，以防损坏机电设备。
(4)检查软起动器晶闸管等电子元件的绝缘强度，不得用兆欧表摇测，可用万用表量测。
(5)软起动故障停车时，不能立即操作隔离开关手柄和复位停车按钮，应先观察，弄清何种故障显示并排除故障后再复位或操作隔离开关重新起动。
(6)严禁软起动器输出端并接两台电动机。
(四)带式输送机的回缩储存
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使用之一条直线上。
3、根据机尾疗发出的信号，开动储带装置绞车，将多余地输送带郑入储带仓内并张紧输送带。
4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手柄打在零位，将储带装置绞车关闭，锁好。
5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
(五)带式输送机的延伸
1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。
2、安全技术措施
(1)延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。
(2)松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。
(3)处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。
(4)紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。
(5)加皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。
(六)拉移机尾的方法
1、将掘进机退出工作面，将胶带输送机机尾与掘进机用φ15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，掘进机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动掘进机，缓慢拉动机尾;拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、掘进机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在掘进机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带H架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。
2、拉移机尾安全技术措施：
(1)拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。
(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。
(七)拆除输送带
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。
2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。
3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。
4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
(八)收尾工作
1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。
2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。
3、关闭喷雾，降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
4、把当班换下的零部件放到指定地点。
5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:可伸缩带式输送机操作规程
本规程适应井下综采、综掘、高档工作面所使用的SJ、SD、SDJ、DSP各种类型的可伸缩胶带输送机。本操作规程分开车前的准备,滚动运行,停车三部分。
一、开车前的准备工作有:1、认真检查胶带运输机传动装置,包括电机,减速器,联轴器等,各种部位的油栓是否齐全完整,紧固可靠,减速器油位是否正常,有无漏油,渗油现象。2、检查清带器和名种保护装置是否可靠正常。3、检查皮带接头是否良好,运输带上有无易割伤胶带的硬物和卡堵现象。4、检查胶带张紧装置是否正常,张紧程度是否合适。5、检查各种电缆、胶管、铁管有无不正常情况。6、检查各导向滚筒,驱动滚筒、上、下托辊是否齐全,正常可靠。7、检查照明是否齐全,信号是否清晰。8、检查运输机两侧有无障碍机器正常运转的障碍物,尤其是巷道的支护设施有无异常,有碍运输机的运转。9、上述检查工作完毕后,发出可以开车的信号,与采掘工作面其他配套的采掘机械的司机联系。
二、启动与运行:1、收到开车指令信号后,司机开车前必须发出规定的开车预告信号,示意运输机即将开车,并观察巷道规定的内有无行人,有无异常声、光信号。2、确认一切正常后,司机接通电源,点动试车,再次示意过街行人注意安全。3、点动试车后,确认安全正常,方可正式启动运转。4、开车后,司机要注意观察设备运行是否平稳,有无异常声音,皮带各部转动部位是否灵活,皮带有无跑偏现象,张紧程度是否适中有无打滑现象,防打滑装置是否可靠,清扫器工作是否可靠,发现异常,立即停车。5、开车后,发现有异常现象,立即停车断电发出事故信号及时汇报跟班领导和维护工,尽快采取措施,排除异常。6、维护工排除故障时,司机禁止开车,否则按违章查处,造成事故严加惩处。7、维护工排除故障期间,司机采取可靠的断电措施,切除电源,锁紧开关闭锁螺杆,并按停送电有关规定严格执行,防止意外事故的发生,并与维护工配合共同维修。8、运输机运转过程中,司机要定时检查,填报运转情况,不得脱离岗位,更不准睡觉或于与工作不相干的事,确保安全运转。
三、停车:l、收到停车信号,司机必须立即停车,紧急停车可以切断开关电源以防事故的发生和扩大,生产结束正常停车时,要将胶带上的煤拉净,以保证下次开车时空载起动。2、停车信号发出后,司机不能及时停车,造成事故,由司机负主要负责任,停车信号不仅机身安置的声音信号,而且包括过往行人用矿灯发出的紧急停车的光源信号。3、停车后,司机要详细检查各转动部位润滑油脂的渗漏情况和温升情况,发现问题及时汇报,防止运输机代病运输。4、司机因故离开岗位,要切断电源,锁紧停电闭锁螺杆。
篇3:顺槽可伸缩皮带输送机司机岗位职责及操作标准
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围：在井上下对刮板输送机、转载机、胶带输送机(伸缩)、斗式提升机等设备进行操作、维护、故障处理和撤除及安装工作。
工种内容(工种定义)：从事刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机等设备的操作和维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程
《煤矿安全规程》的有关部分：
刮板输送机、转载机、胶带输送机及斗式提升机的《操作规程》;
工作面《作业规程》。
3、技术基础知识
了解机械制图、公差与配合和机械传动的基本知识;
掌握润滑油脂的基本知识;
了解采煤和通风的一般常识;
掌握所操作机械的结构、传动原理、电气系统和安全保护系统及装置;
熟知钳工常用工具和量具的使用方法;
了解所操作输送机的操作程序、维护保养、安装撤除工艺;
能按规定对输送机各部进行润滑注油;
了解《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》有关部分;
了解常用易损件的质量标准;
了解常用金属材料、螺栓、轴承及输送带的种类、规格、性能和用途;
了解输送机使用各种润滑油脂的牌号、性能和用途。
4、安全防护知识
熟知所使用输送机操作及维护中的安全注意事项;
掌握有关各种安全保护装置的使用方法;
了解本采区救灾撤退路线。
5、检修排障能力
能判断输送机发生故障的原因，并能及时处理排除输送机常见故障。
二、操作规程
(一)一般规定
1、带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
2、任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
3、带式输送机巷道应有消防灭尘及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
4、多台带式输送机连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，顺槽流方向逐台停车。
(二)开机前的检查与处理
1、操作地点及设备周围是否有不安全的因素，发现问题，立即处理。
2、检查责任范围内胶带输送机各部件及螺丝是否齐全，紧固、完好，防护装置，遮栏是否齐全可靠。
3、检查电机、减速器及液力偶合器是否连接坚固完好，各润滑部位的油质、油位是否符合要求。
4、检查温度保护、烟雾保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置及信号是否齐全、灵敏可靠，机头喷雾装置及刮煤板是否到位完好。
5、检查胶带涨紧装置、储带总部及胶带的涨紧程度和接口的连接状况，胶带有无跑偏。
6、检查胶带输送机的搭接状况及所搭接头、尾各部是否齐全完好，是否符合规定要求，各部溜煤斗子是否牢固可靠、卸煤良好。
7、电气设备和操作按钮应灵敏可靠，安放地点应无淋水。
8、各滚筒转动灵活，轴承润滑良好，托辊齐全无损坏。
9、检查时，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上停电牌，检查完好解锁。
(三)启动操作及注意事项
1、开车前要发出信号，与各岗位取得联系，并喊话通知周围人员注意。
2、站在距胶带输送机机头2-3米处，且能够观察卸载情况的安全点，用信号与前后各部联系，在有可以启动的返回信号后方可正常启动，空载运转一周，经观察无异常反映后方可上煤装载正常运转，上煤后打开洒水装置。
3、若启动不了，应查明原因处理后再开机，禁止强行反复启动。
4、随时注意皮带机各运转部位的声音是否正常、电机、轴承、减速器温度是否超过规定。
5、时刻注意观察胶带运行负荷，及有无跑偏情况，卡子有无扯挂现象，发现异常应及时调整或停机处理。发现闷车时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、皮带运行中，如发现木头、铁丝、大块煤矸等容易引起事故的杂物应立即停机妥善处理。
7、输送带运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，严禁用手脚接触运转中的滚筒及胶带。
8、所有的皮带输送机一般情况下不能倒开车，在处理故障或接头打卡子倒开时，只允许点动短距离开车。
9、正常运转中，司机和其他任何人员不能站在机头对面，以防伤人，应站在卸载滚筒前2~3米的安全区域。
10、正常运转中维护工每班至少要两次巡回检查皮带输送机有无跑偏，托辊不转运和短缺等不正常现象，并及时处理。
11、前部停机，本部必须停机。
12、在带式输送机上检修，处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
14、在煤仓(溜煤眼)上口工作时，必须将煤仓上口挡严。
15、软起动器的操作及注意事项：
(1)由于软起运控制器的起运时间，设定时间不相同，如果起动时间大于皮带开关保护所允许的时间，便可直接用保护上的按钮起动;如果控制器的起动时间小于皮带开关保护所允许的时间则先用按钮起动，直到皮带已启动，最后再启动保护按钮。
(2)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先点动两次，仍不能起动时，必须清理掉输送带上的煤，待正常运转后再将煤装上输送带运出。
(3)如果软启动控制器出现故障时，要想启动皮带，必须将与之配套使用的硬连接换成液力偶合器连接装置，禁止用皮带开关直接起动硬连接，以防损坏机电设备。
(4)检查软起动器晶闸管等电子元件的绝缘强度，不得用兆欧表摇测，可用万用表量测。
(5)软起动故障停车时，不能立即操作隔离开关手柄和复位停车按钮，应先观察，弄清何种故障显示并排除故障后再复位或操作隔离开关重新起动。
(6)严禁软起动器输出端并接两台电动机。
(四)带式输送机的回缩储存
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
2、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使用之一条直线上。
3、根据机尾疗发出的信号，开动储带装置绞车，将多余地输送带郑入储带仓内并张紧输送带。
4、输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀组的控制手柄打在零位，将储带装置绞车关闭，锁好。
5、摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
(五)带式输送机的延伸
1、延伸皮带时，首先将皮带开空，把皮带接口开到皮带头，然后，一个人开涨紧绞车松绳，另一个人倒碰皮带，使皮带松弛，然后抽掉皮带接口拉条，把所加的皮带加好，打皮带卡子必须对正中心，上好穿条。上好后，一个人开涨紧绞车紧绳，另一个人正开皮带，直到皮带正常运行。
2、安全技术措施
(1)延伸皮带时，至少由两个经过培训有经验的工人操作，延长前必须和工作面的有关人员取得联系，得到同意方可进行。
(2)松皮带后，人员站在电机或皮带架子上拆接皮带时，必须把皮带开关打到零位并闭锁、挂停电牌，防止误开皮带伤人。
(3)处理涨紧绞车绳乱或绞车绳落道时，必须先把绞车绳放松，然后将涨紧绞车及皮带开关打到零位并闭锁，再进行处理。
(4)紧好皮带后，必须沿皮带巡视检查，然后试运转，发现异常，立即停机处理。
(5)加皮带工作结束后，及时通知工作面有关人员。
(六)拉移机尾的方法
1、将掘进机退出工作面，将胶带输送机机尾与掘进机用φ15.5mm钢丝绳连接，要求钢丝绳套用绳卡子卡牢，保持两边长度均匀，松皮带要用信号联系，胶带输送机司机接到三声长铃后，松开涨紧绞车、钢丝绳必须松足，然后打两声回铃给工作面，掘进机司机接到信号后，检查连接部位是否牢靠，确认安全后，启动掘进机，缓慢拉动机尾;拉移过程中，皮带机司机、看机尾工、掘进机司机要高度警惕各种突发事故，发现问题立即停止拉移，进行处理，严禁人员站在掘进机及其后配套两侧，拉移到位后，上好皮带H架及连杆，再打两声长铃，联系紧皮带，最后调试皮带，直到皮带正常运转。
2、拉移机尾安全技术措施：
(1)拉移工作必须由三个或三个以上经过培训有经验的专职人员进行。
(2)拉移期间严禁人员在掘进机两侧及钢丝绳波及范围内穿行逗留，以防绳断伤人。
(七)拆除输送带
1、开动输送机将煤拉空，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。
2、松开储带装置绞车，将储存的输送带接口处穿条拉出，按需要长度找最近接口将多余输送带拆下，将其运走，若穿条拉不出则在接口附近割开。
3、将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。
4、摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
(八)收尾工作
1、停机前，将带式输送机上的煤完全拉空后再停机，除紧急事故外尽量不要带负荷停机。
2、带式输送机停机时，禁止在皮带上装煤，保证空载启动与停止。
3、关闭喷雾，降尘截止阀，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
4、把当班换下的零部件放到指定地点。
5、把当班运转情况、故障处理结果和存在的问题等向接班司机交待清楚。
篇4:自动张紧可伸缩胶带输送机操作规程
一、一般规定
第1条未经过专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。
第2条所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。
第3条禁止用胶带输送机运输超过、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。
第4条严禁在故障状态下运转，正常情况下，禁止带载起动。
第5条应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许起动次数为12次/h。
二、启动前的准备
第6条检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
第7条检查各润滑部位的油质。油位是否符合规定。
第8条检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的磨损情况，检查胶带磨损情况和接头的连接情况。
第9条检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
第10条检查冷却、喷雾、降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。
第11条检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。
第12条检查BOSS系统，确保工作正常。
三、开机
第13条开机时应首先发出开机信号。
（一）自动方式开机
第14条操作QJG―6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁走动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关置于“通”位置。
第15条操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。
第16条拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。
第17条按动“←”或“→”键，将工作方式调整地“就地”方式。
第18条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“自动”位置，然后把“开、关”按钮置于“开”位置。
第19条按下KT200的1号键，TK200控制系统将自动完成胶带的张紧及BOSS的启动。
第20条当启动过程结束后，TK200屏幕上的BOSS显示框中“完成”字样变绿，胶带输送机开始满速运转。
第21条打开胶带输送机头的喷雾阀。
（二）手动方式开机
第22条操作QJGI―6A型矿用隔爆兼本安型高压真空电磁起动器隔离手柄至合闸位置，将隔离开关至于“通”位置。
第23条操作BOSS控制器面板上的急停按钮至开位置。
第24条拔起TK200控制器门上的闭锁按钮。
第25条按动“←”或“→”键，将工作方式调整为“点动”方式。
第26条按动“↑”或“↓”键将“点动”后的文字变为“1号胶带张紧电机”。
第27条将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第28条将张紧泵站操作箱上的“手动、自动”选择开关置于“手动”位置。
第29条将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关扳到“备压”位置上。
第30条按下张紧泵站操作箱上的“复位”按钮。
第31条张紧泵站操作箱上的选择“开、关”置于“开”位置，按下TK200的1号键，此时TK200将启动张紧系统油泵电机，CML将控制胶带张紧，其张力值达到300Psi（备用张力）。
第32条此后可根据胶带输送机负荷大小，将张紧泵站操作箱上的“高压、备压、低压”选择开关置于相应“高压、低压”位置上，其对应的压力值分别是1400Psi及1900Psi。
第33条操作BOSS控制器面板启动BOSS系统，实现软启动。
四、运行时的操作
第34条胶带输送机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。
第35条随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。
第36条监视BOSS输出轴速度是否胶带同步，（胶带输送机从静止到满速时）。
第37条监视BOSS运行温度是否在45～55ºC之间。
第38条监视输送机的运行状况，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时处理。
五、停机
第39条停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。
第40条在正常情况下，严禁严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。
第41带自动方式下的停机操作。
1、按下KT200上的“0”号键，主电机、BOSS及张紧系统均停机。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
3、按下KT200控制器门上的“闭锁”按钮并保持1s以上。
第42条手动方式下的停机操作。
1、将KT200的工作方式调整为“检修”或“就地”，张紧系统停止工作。
2、将张紧泵站操作箱上的“开、关”选择开关置于“关”位置。
第43条停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。
第44条短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。