维修中心车床安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用金工工段的车床操作指导及安全指导.
二、车床的用途
在车床上可以完成各种较精密的车削加工，如车削内外园柱面，园锥面及其它旋转面，车削端面及各种螺纹。
三、车床的操作和保养
在使用车床前，必需了解各个操纵手柄的用途，以免损坏机床。
1)开车前，检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各部传动手柄是否放在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，启动后，应使主轴低速空转1min~2min使润滑油散布到各处，等车床运转正常才能工作。
2)工作中主轴需要变速时，必需先停车，变换进给箱手柄位置，要在低速时进行。
3)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。
4)为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
5)装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下应用千斤顶支承。
6)车刀磨损后，要及时刃磨，用钝刀继续切削会增加车床负荷，甚至会损坏机床。
7)车削铸铁及气割下料工件，工件上的型砂、杂质应除去，导轨上的润滑油要擦去，以免磨坏床面导轨。
8)使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，冷却泵中的切削液应定期调换。
9)下班前应清除车床上及车床周围的切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
10)下班后将床鞍摇至车尾一端，转动各手柄放到空档位置，关闭电源。
四、安全技术
车床操作过程中，必需严格遵守安全操作，遵守有关规章制度。
(1)工作时应穿工作服，并扣紧袖口，女工应戴工作帽，把头发塞入帽内。
(2)车削时，必需戴上防护眼镜，头不应该跟工件靠得太近，以防切削飞入眼中。
(3)工作时必需集中精力，不充许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
(4)工件和车刀必需装夹牢固，卡盘必需装有保险装置。不准用手去刹住转动着的卡盘。
(5)车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。
(6)用专用的钩子清除切屑，不允许用手直接消除。
(7)工件装夹后卡盘板手必需随手取下，棒料伸出主轴后端过长应使料架。
(8)在车床上工作时，不准戴手套。
(9)不准任意装拆电气设备，车床有故障，由专业人员来修理。
(10)换挂轮时应切断电源。
(11)工件毛坯等放于适当位置，以免高处落下伤人。
(12)注意作业地点清洁卫生。
编辑：www.qiquhA.com.com篇2:车床工安全生产责任制范本
车工是本岗位安全生产直接责任者,必须熟练掌握相关的专业知识并依法经过培训,取得特种作业资格证。
一、岗位职责
第1条严格执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范。
第2条认真执行安全生产责任制和各项管理制度。
第3条严格执行《车工操作规程》。
第4条熟悉车床的结构、性能、传动和润滑系统原理,以及维护保养知识。
第5条严格按照图纸和加工工艺要求进行零件加工,确保产品质量。
第6条严格执行设备日常保养制度和设备定期维修制度,确保车床整齐、清洁、润滑、安全运行。
第7条按时参加安全技术培训,不断提高安全操作技能。
第8条正确佩戴劳动防护用品。
第9条工作中杜绝违章行为。
二、责任追究
第10条未执行国家有关法律、法规、行业标准和技术规范,机电监区车工负直接责任。
第11条未执行安全生产责任制和各项管理制度,机电监区车工负直接责任。
第12条违背《车工操作规程》操作的,机电监区车工负直接责任。
第13条工作中不熟悉车床的结构、性能、传动和润滑系统原理,以及维护保养知识造成经济损失活人员伤害的,机电监区车工负直接或主要责任。
第14条加工出的产品不符合规定的,机电监区车工负直接责任。
第15条违背设备日常保养制度和设备定期维修制度的,机电监区车工负直接责任。
第16条不参加安全技术业务培训的,机电监区车工负直接或主要责任。
第17条未正确佩戴劳动防护用品,机电监区车工负直接责任。
第18条有下列行为之一的,给予车工警告处分;造成严重后果的,构成犯罪的,依法追究刑事责任:
(一)违章作业造成安全事故的;
(二)对他人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;
(三)对重大事故预兆或者已经发现的事故隐患不及时采取措施的。
第19条在事故调查处理、各级组织的安全检查(监察)审查中,司炉工故意弄虚作假、隐瞒真相的,机电监区车工负直接责任。
第20条对于上述负直接责任、主要责任的,应根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政、经济处罚、追究刑事责任。
篇3:六角车床通用安全规定
六角车床通用规定
适用机型:
1、转塔式六角车床:C3163,C365L(1K36),C3180,C385L(1K7),CQ31125,C3116,C3118(1318)
2、回轮式六角车床:C336,C336-1(1336M),C336K-1,C336K(1336P),C350LF(R5),R40.3、组合式转塔车床:CB3450.4、程控转塔车床:CZ3232,CB3463,CB3463-1。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关六角车床通用规定:
1、找正工件时,只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改回转方向。
3、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带带动主轴回转行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
4、刀具安装不宜伸出过长,垫片要平正,宽度与刀具底面宽度一致。
5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。
三、认真执行下述有关六角车床的特殊规定:
(一)、回轮式六角车床:
1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔,轻轻击进,不准乱打乱敲。
(二)、程控转搭车床:根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。
气体流量要求
1.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。
2.焊机不允许超过负荷使用。
3.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。
4.气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。
5.气瓶应该小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。
6.CO2减压器使用时,必须接通低于36V的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。
7.减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠,减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。
8、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。
9.工作完毕后立即切断电源,关闭气源。
篇4:数控车床安全操作规范
为确保数控车床操作员的人身安全,减少人为造成的机械事故,保证生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有数控车床操作员必须严格遵守。
1、操作前穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严禁穿拖鞋、凉鞋,操作时,操作员必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套、围巾或敞开衣服,以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。
4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的倍率,避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。
5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后,应校验运行。
6、机床运转时,不得调整﹑测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况,马上按下操作面板上红色的“急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,机床一切运动停止。
7、在主轴旋转未完全停止前,严禁用手制动。
8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可借用电动机的力量取下卡盘。
9、夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩,操作时要注意保持距离,不要靠近。
10、用顶尖夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。
11、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
12、车削不规则工件时,应装平?块,并试转平衡后再切割。
13、刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。
14、除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。
15、对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
16、为防止崩碎切屑伤人,应在加工时关上安全门。
用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面;加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
篇5:车床铣床安全操作管理规定
1.穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。
2.检查电源是否漏电,设备运转是否正常。
3.机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。
4.加工过程中,严禁在机床上焊接。
5.加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。