开炼机安全操作规程

1.开车前，衣服穿着整齐，戴好口罩，禁止腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；

2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机

3.开机后，检查油泵是否正常工作,润滑油流畅，听运转部位是否有异常声音。

4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机

5.如两人以上开车，必须相互呼应，当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮一样操作，以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时，禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；

14.工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠，站坐。

18.遇到突然停电，应按顺序切断电源，关闭水汽阀门，人工倒车卸下机上胶料，严禁带负荷开车；

19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下，严禁带胶紧辊。

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篇2:开炼机及冷却线安全操作规程

一、本岗位存在的危险源:

1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;

2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;

4、人员违章作业,易造成人员伤害。

二、安全操作规程:

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。

2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。

5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。

7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。

8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。

10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。

12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。

13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。

14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。

16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。

18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。

20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、出现异常情况:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。

3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。

篇3:开炼机设备安全操作规程

1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。

2、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠,(制动后前辊空车回转不准超过1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车。

3、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车。有投料运输带必须使用运输带。

4、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。

当采用稀油润滑时,开动主电机前,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。

加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入

滚筒的加热和冷却应在滚筒转动情况下进行,以免温差应力造成滚筒损坏,工作完成后,应将滚面温度降至500C以下后,方可停车。

8、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

9、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

10、推料时,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。

11、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

12、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷质量不准超过25kg,要防止胶卷掉下砸伤人,拿回料严格按工艺要求执行。

13、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理。

14、严禁依靠设备,绝对不允许在设备转动部位料坐人。

15、炼胶过程中,炼胶工具,杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器,机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。

16、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车。

17、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用。

18、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作。

篇4:开炼机安全操作规程

1.开车前,衣服穿着整齐,戴好口罩,禁止腰系绳带,胶皮等,严禁披衣上岗,严禁穿托鞋上岗;

2.开车前,检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用紧急刹车停机

3.开机后,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅,听运转部位是否有异常声音。

4.开机后,电机倒相后方可加料,防止憋车,损坏电机

5.如两人以上开车,必须相互呼应,当确认无任何危险方可开车。

6.调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。要平稳、柔和,严禁象手磕轮一样操作,以免把蜗轮碰坏。

7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。

8.操作时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。

9.回轧胶片时必须辊距调小。

10.推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

11.割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进行,割刀不准对着自己身体方向。

12.打三角包或卷时,禁止手中带刀操作。

13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板或轴瓦处有积胶时,必须停机处理,严禁在运转中用手去撕扯、拿;

14.工作完毕,切断电源,关闭水汽阀门,打扫机器卫生。

15.如遇胶料跳动,架辊,辊筒不易轧胶时,严禁用手压料。

16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。

17.严禁在设备运转部位和料盘上依靠,站坐。

18.遇到突然停电,应按顺序切断电源,关闭水汽阀门,人工倒车卸下机上胶料,严禁带负荷开车;

19.22寸开炼机严禁回轧胶片。

20.开炼机紧辊时必须把胶割下,严禁带胶紧辊。

篇5:双辊开炼机操作规程

一、启动双辊开炼机

1)顺时针转动开炼机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。

2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。

4)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定前后辊的温度。

5)旋转开炼机前方的摇柄,设定双辊之间的间隙。

6)达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮(︱),启动双辊。

8)旋转控制面板上的辊速调整旋钮,设定所需的前后辊的转速。

9)进行混炼试验。

二、关闭双辊开炼机

1)混炼试验结束后,旋转控制面板上的辊速调整旋钮,将前后辊调到较低的转速(10RPM以下)。

2)按下控制面板上的红色停止按钮(○),停止双辊。

3)旋转开炼机前方的摇柄,将双辊之间的间隙调整到一个较大的值(例如:1mm)。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。

5)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。

三、注意事项

1、当双辊开炼机处于关机状态时,不要转动间隙调整摇轮,以免实际间隙值与显示间隙值不符。

2、当双辊开炼机处于开机状态时,不要按间隙显示表上的RST按钮。

3、正常使用时,不要使用紧急装置(制动杆,膝盖触动板和紧急停止按钮)停止设备。

4、不要使用坚硬的金属物质(例如:不锈钢)接触双辊表面,以免划伤双辊表面。