胶带输送机操作规程

（1）检查各传动部分是否良好、皮带有无破损、撕裂现象，皮带松紧合适。

（2）滚筒托轮与皮带接触处无矿粒及粘土。

（3）正常开机、观察皮带运行，托轮转动正常后方可投料。

（4）皮带运行中，防止皮带距偏及其它异常现象，防止杂物由皮带送下道工序。

（5）设备运转时，电机温度小于60度。

（6）正常停车，先停给料，物料送完后停机。

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篇2:固定胶带输送机司机岗位职责

1、进入本岗位工作前,必须经过行业培训,熟悉基本结构和原理,并经考试合格,取得特殊工种操作资格证,方可持证上岗。

2、每班提前半小时换工作服、领灯、自救器,到队部签到和熟知班前会会议布置具体任务及安全注意事项。

3、入井后,到达岗位对运行中的设备、保护、工具、卫生全面进行了解,巡检无误后方可交接班,并在记录上签字。

4、交接班中间停机检修时间内,先让皮带空运一遍对皮带扣、穿条、托辊、主滚筒、齿轮、电机、皮带保护(堆煤、温度、速度、撕裂、烟雾、自动洒尘)、紧固件等认真细致检查,并填好检查记录。对存在的问题及时处理,清理所管辖卫生区内积煤、设备卫生全部清理一遍。

5、皮带起动前,应先电话联系,试验信号,信号无误后,试机前要点动,给予警示,沿途、皮带尾无停机指示时即可开机,运行时注意监视各部位运转情况。

6、皮带运行中,根据煤的干燥程度,加水进行洒尘,遇到大煤块、大碴块、坑木(短)及时停机搬下,以免损坏皮带,严格注意皮带张紧力情况。运转中不准清理转动滚筒的积煤。

7、运转中遇到特殊情况(滚筒、皮带扣、电机、开关、减速机等出现问题)通知维修工、班长抓紧时间处理,尽量减少影响运行时间。

8、交接班前,应把机头前后5米内浮煤、杂物清理干净,并认真填写运行记录,接班人到场后巡回检查无误后,签字交接班。

篇3:胶带输送机维修工岗位责任制

1、交接班时设备运转情况要交接清楚,接班后要做好承包范围内的巡视检查,处理工作。如因交接班不清而造成事故的,由接班维修工承担责任。

2、在承包范围内,要保证各电器设备、机械装置、电缆悬挂等达到机电考核标准。

3、中班维修工应保证设备在夜、早班工作中正常运行,如中、夜班发生机械、电器故障,而造成影响,早班维修工应和夜、早班维修工共同担负。

4、维修工要保持所有的电器设备的完整及卫生,在撤换电器、零部件时,如有损失,由维修工承担责任。

5、加油工应负责所有的皮带机运转部位的加油工作,并保证油量充足,如因缺油而损坏的各种部件时,由加油工承担责任。

篇4:胶带输送机安装满足技术标准要求

(一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。(二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。(三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。(四)安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm,宽不小于200mm,厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整;所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线,调平、找正、垫实,相互连接成为一体。(五)机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚,垂直或略倾斜打入底板,用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部座地稳固、水平,机身平直稳固。地锚拉紧方向:上运胶带机朝运输方向4个,朝机尾方向2个;下运胶带机地锚设置情况与上运相反。(六)依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系,确定胶带机头的安装位置:1、顺序搭接:两条输送机运输方向一致,中心线重合或两者之间夹角不大于10°时,以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。2、斜交搭接:一般情况:胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm(以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜);搭接高度:卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面600±100mm;两条胶带机水平斜交或倾斜搭接时以卸载滚筒宽度中点为测量基准;特殊情况:两条胶带机不能直接搭接即存在一定高差时,必须依现场实际情况确定卸载滚筒位置,保证卸载滚筒前端轴向中心线到下部胶带机运输带面纵向中心的角度不小于35°为宜,以确保煤流能顺畅转载。(七)主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。(八)减速器安装标准:齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,润滑油标号正确,油量适中。无渗漏、无污垢,清洁卫生。(九)液压偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加传动液,液位适中;使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘完好齐整。(十)清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。(十一)张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm,轨道对接严密,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏。(十二)机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏。(十三)H架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段,必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置,压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。(十四)输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚,压柱采用直径不小于200mm的圆松木,垂直支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或Φ20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-Φ15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。(十五)托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。(十六)胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;输送带宽度标准:1000mm胶带不得小于800mm,800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。(十七)巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。(十八)机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。(十九)控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。(二十)按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。(二十一)机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。

篇5:胶带输送机司机安全生产责任制

一、严格遵守各种规章制度和操作规程。

二、熟悉设备性能、构造及操作方法。

三、遵守岗位时间,按时上岗,不迟到、不早退、不打瞌睡,不做与工作无关的事。集中精力,操作皮带正常运行。

四、开工前仔细检查皮带结头、机头、机尾传动滚筒,拉紧装置,上、下托辊吊挂状况,润滑系统、减速器、电动机、开关、电缆、信号、煤位保护、跑偏装置、打滑保护等,发现问题汇报处理。

五、正确使用开停车信号,运行中注意各部情况,遇有异常现象要立即汇报并协助处理。

六、爱护机电设备,搞好调和保养,保持调和的卫生清洁。

七、保持皮带巷无杂物,无积水。