冲压工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉本机床的结构原理、性能和冲压工艺。

2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。

3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求（半月内放一次各气囊残留物，并及时添加压缩机油）。

4、模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用（光电保护灵敏可靠，安全有效）。

5、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6、冲床工作一段时间后（每二至三次），必须停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。

7、要注意检查离合器、制动器的工作情况，发现离合器不灵，制动器打滑时，必须停车修理。

8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

12、工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并认真收拾所用工具和清理设备、现场。

13、发生下列情况时，要停机检查修理；

1）听到设备有不正常的敲击声；

2）在单次行程操作时，发现有连冲现象；

3）坯料卡死在冲模上，或发现废品、

4）照明熄灭；

5）安全防护装置不正常。

14、在下列情况下，要停机：

1）暂时离开、发现不正常；

2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。

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篇2:冲压工岗位安全操作规程

冲压工安全操作规程(五)

1、工作时应穿工衣,女工须戴安全帽,开机时必须戴上耳塞,上下模、起吊材料、处理断废料时必须戴防护手套。

2、工作前必须检查设备的安全保险,联锁装置是否完好,工作环境有无障碍。

3、拉模、上模、起吊模具过程中,必须严格执行上、下模程序规定,谨防模具翻倒。起吊模具时,要按照所规定的方法放置钢丝绳,遵守起重机操作规程。

4、模具运送过程中,必须先将模具档板插稳,顶紧模具,并将模车降至安全线以下方可推行。

5、模具运送过程中要做到三点:

1)在安全通道中行驶,看清楚过路途中有无障碍物。

2)需要转弯时,要慢且平稳,注意周围的行人。

3)在通道门前2米处停车,开门行车,通过后需关门。

6、推模上啤机或模架时,一定要将模车停稳至模架相等高度,并踩死刹车掣,然后必须两人同时操作推模上架,放好防滑出挡板。

7、机上模具调校过程中,身体要伸入模内观察前,必须关掉主马达电源。

8、禁止两人同时操作一台机。

9、操作过程中,必须精神集中,按工艺要求进行操作。

10、调试过程中,必须双手按按钮,不许单钮操作;正常生产后要把隔音罩门关上。

11、冲床出现异常时,如连下、溜车、电器失灵等现象时,必须马上停机,上报给部门有关人员处理。

12、下班前必须严格检查啤机运行情况,做好交接班记录,后面无接班次时,必须关闭电源,使设备处于停歇状态。(注:如遇停电通知下班时,也必须关闭电源。)

篇3:一般冲压工安全操作规程

以下是一般冲压工的安全操作规章。希望一般冲压工人都能遵守规章制度。

1.采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件,必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时,对大压床可开动点动开关试车,对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行,安装调试时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,经试车合格,方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7.发观冲压床运转异常或有异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因,传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时,必须切断电源、气源,待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法,使电路常开,进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车,再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件,废料应及时清理。

13.工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源,并认真收拾所用工具和清理现场。

篇4:冲压工安全操作规程范本

作为技术工种冲压工,不管在技术要求还是安全系数方面都要有相关的技能与知识,以下制度职责大全人才网整理了关于冲压工安全操作规程,可供参考。

1.工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。

2.装模具时,上模螺丝要固紧,下模压板要平稳固牢.导柱模时严禁将导柱与套筒脱离.校模时必须停车.较好后,先开空车数转,方可试冲。

3.冲床开动后,思想要高渡集中,不准一边操作一边与他人谈话.严禁将手伸进模具工作部位,小零件要用镊子送取.脚踏开关后,必须立即松开,确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料.工量具不准放在床面上,以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

4.发现连冲等故障时,应先排除故障然后方可进行工作。

5.应定期检查冲床不油路和电气安全情况,保证冲床处于良好状态。

6.未经有关人员允许,不准私自开冲床。

篇5:工贸企业油压机冲压工安全操作规程

1.遵守《冲压安全通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。