水泥混凝土面层操作规程

（1）装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。

（2）摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆。

（3）作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。

（4）使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。

（5）使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。

（6）真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。

（7）抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。

（8）切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。

（9）覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。

（10）蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽。养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。

（11）薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。

（12）浇水养护时，不得倒行拉胶管。

（13）用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。

（14）加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。

（15）冷底子油宜用“冷配法”配制。

（16）使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。

（17）材料运输、混凝土搅拌、混凝土运输应分别遵守有关搅拌和运输的安全规定。

制度大全 www.QiquHa.com.com

篇2:公路改建水泥混凝土路面面层施工方法

公路改建工程水泥混凝土路面面层施工方法

本合同段水泥混凝土路面面层拟采用强制式搅拌机进行拌和、5T自卸汽车运输,混凝土的摊铺采用人工摊铺,插入式振动器配合平板振动器捣实,三轴平整仪平整表面混凝土及提浆,真空吸水,人工配合机械抹光混凝土路面,压纹机压纹,汽车洒水养护,灌缝机填缝。施工时,按单幅先从终点往拌和场方向铺左半幅,再从起点往拌和场方向铺右半幅,如此顺序依次铺筑,其具体施工机械配置见下表。

混凝土面层施工机械配置表

机械名称型号或功率配置数量说明

水泥混凝土路面面层拌和场沿用基层拌和场

材料试验及配合比设计:在开工前28天,将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料,通过试验进行混合料配合比设计,包括材料标准试验、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度试验、质量控制试验等,记录并整理试验报告报监理工程师审批。

⑴基层清理、整修:用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的整修。

⑵测量放样:在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。根据路面的结构物、地下管道等适当移动混凝土分块线。

⑶试验路段:K8+000终点处左半幅进行试验段施工并作好完整的试验记录,通过试验路段确定其松铺系数及合适的施工方法等,并提出实施性的施工方案报监理工程师审批。

⑷模板安装:模板采用3~5m长的钢模板,高度与路面厚度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐,并与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板内侧均匀涂刷一薄层乳化沥青,以便拆模。

⑸混凝土的拌和、运输:混凝土在拌和时,根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验,并根据筛分情况进行配合比调整,根据调整后的施工配合比在拌和场拌和好混合料,并及时汽运至施工现场。

⑹混凝土的摊铺、振捣:本合同段路面采用人工用扣铲一次全厚度铺筑,并在靠近侧模端模处采用人工打反铲铲铺混凝土,并用铁锹插捣几下,以防止侧模混凝土出现蜂窝麻面,同时必须预留一定高度的沉落高度,在混凝土摊铺前必须对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整湿润情况以及钢筋的位置和传力杆安装进行全面检查。混凝土的振实先用插入式振动器捣实侧模附近,再从边往中逐渐捣实直至全面捣实,混凝土的初平用平板振动器振实并初平混凝土路面,混凝土的精平采用三轴平整仪反复振捣平整并提浆,然后用真空脱水机吸水。

⑺混凝土面板整修:混凝土面板整平、振实后,用旋转抹面机密实精平饰面两遍,再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,使表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。抹光后的混凝土面板在处于塑性状态时(初凝前后)用压纹机进行压纹,压纹时,以四边混凝土适合刻纹的时间为准,在板面中央等强度较高的地方,采用在压纹机上加载的办法处理。压纹时,用工字钢作导梁,确保压纹顺直。

⑻混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养生,在混凝土板达到设计强度80%后,一般在7-8天后,可开放交通。

⑼纵向施工缝:纵向施工缝重合于路中线设置,拉杆设置采用在模板上设孔,立模后浇筑混凝土前将拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部(接缝处)涂以防锈涂料,再进行混凝土浇筑。

⑽横向缩缝:横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置,当混凝土达到设计强度的25-30%时,采用自行式切缝机进行切割。在临近胀缝的的三条缩缝加设传力杆,传力杆设置采用支架固定安装法。

⑾胀缝:胀缝设置于桥梁两端及小半径曲线和纵坡变换处。胀缝垂直于路中线,端模安装做到缝壁垂直、缝隙宽度一致、缝中加油毛毡,保证缝中不连浆。缝隙上部填筑填缝料,下部设置胀缝板。混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用顶头木模固定;混凝土板连续浇筑时设置的胀缝,其传力杆采用支架固定安装法。

⑿横向施工缝:在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时,设置平接横向施工缝,其位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合,其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。

⒀填缝:填缝料采用沥青橡胶材料。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入,待凝固后采用平铲铲除多余部分。横向施工缝采用在模板内侧垫设泡沫板的方法。胀缝施工时在模板内侧垫设泡沫板,待混凝土浇注完成,养护完后,挖除泡沫板上部4cm,再采用灌缝机灌入沥青橡胶填缝料,施工方法同缩缝。

⒁断板的处理:在施工过程中如出现断板,则马上组织工程技术人员分析断板原因,从基层、原材料、配合比、施工工艺等各施工环节分析原因,找出原因、解决问题。

⒂防止基层对面层的反射裂缝,可从两方面入手:

a、减少基层本身的裂缝。施工时必须严格执行施工规范,混合料应拌和均匀一致,控制混合料的含水量状态,充分压实,使压实度达到设计要求。

b、面层与基层间减少相对滑动,最好形成整体。在做面层之前,应将基层上的浮土扫干净,使基层表面平整面粗糙,这样可以使两层间连接较好,减少相对滑动,降低面层底部的拉应力。

⒃出现的断板无条件的凿除,不允许断一块板。在施工过程中出现的断板在凿除后补板。在工程验收前发现的断板则加入早强剂补板并加强好养护,设置明显的施工标志,提早开放交通时间。

篇3:细石混凝土面层施工方案技术措施

细石混凝土面层施工方案和技术措施

楼地面工程主要有细石混凝土地面、石材等地面等。

细石混凝土面层

1.1施工准备

按设计标高设置要求,用水准仪找出标高控制线和控制点,楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

1.2施工机具

除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外,另准备以下专用机械抹光机具:

泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具,进口整平机辅以灌砂的直径150钢管,长度1200-1500mm左右,两端设转动拉环。

抹光机:进口抹光机,工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子,主要用于去浮浆,抹平;另一种是卸下圆盘即为三叶钢片,可通过调整钢片角度压光地面面层。

1.3工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

1.4施工工艺

找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑素混凝土:

素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场零星工程用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

抹面层、收光:当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。

养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。

切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每6m一道,切缝后单块最大面积不超过36m2。

篇4:混凝土路面的面层施工工艺

一、安装模板

模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。

二、安设传为杆

当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔,以便传力杆穿过,嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形槽,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板,板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时,拆除挡板、横木及定位模板,设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

三、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22~24cm;塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时,应分两次摊铺和振捣,两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin,::下层厚度约大于上层,且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时,可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%~10%,可易于摊铺、振捣,减轻劳动强度,加快施工进度,缩短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:

1.真空吸水深度不可超过30cm。

2.真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计,板厚以cm计)。

3.吸垫铺设,特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400~500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg,计量出水量达到要求。关泵时,亦逐渐减少真空度,并略提起吸垫四角,继续抽吸10~15s,以脱尽作业表面及管路中残余水。

4.真空吸水后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

四、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设,纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切;也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时,混凝土应达到5~10Mpa强度后方可进行,也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔3~4块板先锯一条,然后补齐;也允许每隔3~4块板先压一条缩缝,以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连浆,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料。胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前,应使缝壁洁净干燥,胀缝板与经壁紧密结合。

五、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面,以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时,其机械上安装圆盘,即可进行粗光;安装细抹叶片,即可进行精光。

为了保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准,据国际道路会议路面防滑委员会建议,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40。其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深1~2mm的横槽;目前,常用在已硬结的路面上,用锯槽机将路面锯成深5~6mm、宽2~3mm、间距2Omm的小横槽。

六、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14~2ld。混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆

通行,在达到设计强度的40说后,方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法:

湿治养生法,这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后,表面有一定强度,用湿麻袋或草垫,或者20~3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用,保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间,每天应均匀洒水数次,使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法,即在混凝土板做面完毕后,均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂,按10%、88%和3%的重量比配制而成),使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分,保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品,应妥善防护。

封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行,封缝时,应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时,应在缝壁内涂一薄层冷底子油,封填料要填充实,夏天应与混凝土板表面齐平,冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类,即:

加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料,也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

目前已广泛使用滑动模板摊辅机建筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进,能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业,可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面,对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高,行驶速度一般为1.2~3.0m/min,每天能铺筑1600m双车道路面。

篇5:建筑标准:水泥混凝土面层施工工艺标准

建筑企业标准:水泥混凝土面层施工工艺标准

一、工艺流程:

素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。

二、操作要求:

1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工,待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。

2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数,按每一层建筑地面工程不应少于1组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做1组试块,不足1000m2按1000m2计算;当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。

3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被扰动的基土,应经分层夯实后,方可进行垫层的施工。

4、当设计无具体要求时,混凝土垫层的厚度不得少于60mm,其强度等级不应少于C10。

5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成,压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。

6、浇筑砼垫层兼面层时,应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀;其水泥与砂的体积比宜为1:2至1:2.5,并应进行抹平和压光工作。

7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm,水泥砂浆的体积配合比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。

8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325#,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。

10、地面各层表面的平整度,应用2m直尺检查:垫层表面允许偏差10mm;面层允许偏差4mm。

11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝:纵向缩缝的间距宜为3-6m,横向缩缝的间距宜为6-12m。

12、地面缩缝的做法:可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中,并在终凝前取出;亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。缝的宽度宜为5-20mm,其深度宜为垫层厚度的1/3,缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。

13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时,应加设一层钢丝网进行处理,以防止表面产生裂纹。

三、允许偏差:

实测允许偏差表(mm)

序号

项目

国家标准允许偏差值

企业标准允许偏差值

1

表面平整度

4

4

2

踢脚线上口平直

3

3

3

缝格平直

2

2

4

5