铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

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篇2:金属切削机械铣工安全技术操作规程

1.高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。

4.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6.在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

篇3:铣工“五防一灭安全技术操作规程

五防:(防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割)一灭:消灭工伤事故。

一、防撞压

1、经常保持机床和周围场地整洁,毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠,并保持来往通道畅通。

2、开机前将机上的杂物拿掉,并认真检查工夹刀具的紧固程度,装卸大型工件时,必须与起重机密切配合,要令行禁止,工件下面用木块垫住。

3、机床挂拆轮架和调换齿轮时,必须等机床停止运转切断电源后方可进行。

二、防绞辗

1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口,女同志必须戴好工作帽,头发必须塞进帽子内,不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作,如加工大件且外表有毛刺锋口,允许戴好布手套作装卸(防止割伤手)之用。但开车前必须除下手套。

3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好防护罩如不完整或损坏时,要及时向领导汇报与有关部门联系,采取修理或更新后方得开机。

4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位,人体不可依靠或钻立在机床上。

三、防触电

机床一切电器设备,开机前应做全面检查,如有问题不得自行修理和拆装,必须请电工检查和修理,机床上使用的照明灯均应采用(36伏以下)低压电源。

四、防溅击、

操作时必须戴好防护眼镜,遇有铁屑飞溅时,工件周围安装护罩或挡屑板。

五、防刺割

1、禁止隔着运转的刀杆传递东西,不得用手指或戴着手套扫铁屑,也不许用嘴吹铁屑,必须用刷子清扫铁屑。

2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好,防止割伤手。

3、在进给切削时,禁止测量工作物,或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项:凡机床有下列情况时必须停车:(1)稍离工作岗位时。(2)停电或保险丝烧坏时。(3)机床调整装刀变速注油时。(4)装卸工作物或调节机床夹具时。(5)用手摸法检查工件光度,或用量具检查精度时。(6)扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。

4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。

六、青年徒工必须熟悉三个月后,而后在师傅的具体指导下,上机床实习。

篇4:工贸企业铣工安全操作规程

1.高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

3.在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。

4.装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

6.在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

篇5:工贸铣工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。

4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。

5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。

6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。

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