设备三级点检实施细则

1目的

为加强设备管理和维护，明确设备管理人员、维修人员和岗位人员的工作责任，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常或故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，特制定本办法。

2定义

三级点检：即由班组、主管单位和公司分管领导三个不同层次，不同内容的设备检查制度。

3相关文件

《设备管理规程》；

4三级点检的实施原则

4.1设备点检的工作，重点在基层班组，以班组点检为基础，通过技术主管单位及公司分管领导的检查督促，促使班组一级点检工作得到加强，补充和完善。

4.2二、三级点检侧重于技术深度，解决基层班组不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。

4.3设备点检是一项经常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，因此要常抓不懈，持之以恒。

4.4设备点检按照分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处。

5点检要求

5.1一级点检

5.1.1实施人：班组岗位操作、巡检工。

5.1.2点检范围：班组操作维护的全部设备。

5.1.3点检周期：按《设备管理规程》中有关检查维护的规定周期进行。

5.1.4点检要求

5.1.4.1班组点检是全部点检活动的重点和基础。点检时应携带简易维修工具，凭日常经验和感官，认真观察设备运行状况，细心判断和发现非正常运行情况。

5.1.4.2点检中发现问题本人或在本班组人员协助下能够处理的应及时处理，确须上报分厂或技术主管人员处理的应及时通知。

5.1.4.3所有点检问题处理及通报情况均有详细记录，以备考查。

5.2二级点检

5.2.1实施人：设备分管技术人员。

5.2.2点检周期：每周一次。

5.2.3点检范围：重点是A类和B类设备。

5.2.4点检要求：

5.2.4.1指导一级点检工作，回答或解决班组提出的相关问题。

5.2.4.2对点检中发现异常损坏或磨损情况，应确定其部位和更换的零件，并为计划检修提供相应的建议、方案等，以便统一安排实施。

5.2.4.3对设备的重要部位或重要项目，可使用专用仪器或工具检测，以便更准确掌握设备的技术状态。

5.2.4.4点检结果应作记录，并存入设备档案。

5.3三级点检

5.3.1实施人：设备动力部负责人组织，公司分管领导率队，各生产单位设备负责人和技术人员参加。

5.3.2点检周期：每月一次。

5.3.3点检范围：A、B类设备的重点检查及一、二级点检的实施情况。

5.3.4点检要求：

5.3.4.1指导、监督一、二级点检工作，纠正不合格项或不规范行为。

5.3.4.2对二级点检疑难问题及设备异常情况作进一步监测、会诊、提出解决问题的措施、方案等。

5.3.4.3点检结果由设备动力部负责起草下发检查通报。

6点检内容

6.1一级点检内容

6.1.1一级点检是班组级点检，由岗位工按《设备检查维护规程》中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备的点检并做好详细记录。

6.1.2设备运行中的异音、震动；

6.1.3润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；

6.1.4运转件是否有移位窜动等；

6.1.5目测部件是否开裂、变形、开焊；

6.1.6检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

6.1.7检查零件是否齐全、可靠；

6.1.8检查安全设施；

6.1.9检查设备跑、冒、滴、漏情况；

6.1.10班组级点检主要凭感官和经验，配备一点小型工具如螺丝旋具、手锤、扳手等用于临时调整。

6.2二级点检内容

6.2.1检查上次点检整改意见的落实情况。

6.2.2检查复核一级点检日常记录，对不合格项提出纠正意见。

6.2.3按设备技术档案规定的项目、内容、检查主要设备的运行情况和技术状态，常规性点检内容参照6.1.1-6.1.9项进行。

6.3三级点检内容

6.3.1检查上月点检整改意见落实情况，核实、点检通报的执行结果。

6.3.2检查各单位贯彻执行设备管理规章制度情况。

6.3.3检查日常点检、巡回点检记录，设备管理档案和有关设备检查维护规定的落实情况。

6.3.4对主要或重点设备侧重于考查、测定其运行情况和技术状况，确认设备运行的正常、安全状态。

7责任与考核

在设备点检过程中，凡出现以下问题，按公司或二级单位的有关考核办法规定考核扣分。

7.1点检周期、点检记录、设备档案不符合规定要求项。

7.2点检工作不到位、不规范、有明显不合格、不正确项。

7.3对上次点检或通报中要求整改落实的项目未完成或完成状态下达不到要求。

7.4未按规定发点检通报或对通报事项不作检查督促和落实的。

7.5其他与点检有关的不合格事项。

8附则

8.1本办法由设备动力部起草并归口管理，请各部门遵照执行。

8.2本办法自下发之日起开始实施。

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篇2:数控设备公司绩效管理实施细则

版次:第1版执行日期:2012年10月26日

制定部门:行政部发布日期:2012年10月29日

总经理签核:

类别:人事类名称:绩效管理实施细则编号:**司2012-10号

1、总则

1-1、制定目的:为使本公司职工之考评体现赏罚分明及公正的原则,以激励职工提高工作效率,特制定本细则。

1-2、适用范围:凡属本公司各部门职工之考核评定,均依本细则之规定管理之。

1-3、管理部门:行政部为本细则之管理部门。

2、绩效规定

2-1、绩效区分

本公司职工考核分为平时考核、年度绩效(目标管理:季度绩效评分)、专案绩效等三种,分别说明如下:

2-1-1平时考核

A各部门主管对于所属职工,应依"平时考核表"所列各项逐一进行正确考核,并将考核结果密封,于每月结束前10天送管理部门,并作为年度考核之参考依据。

B一般职工之"平时考核表"经列等签核后,即公布列等结果。

C职工平日之特殊功过,按另行规定由各部门主管随时报请总经理进行奖惩。

2-1-2年度绩效

2-1-2-1每年12月底由各部门主管提出新一年度的部门年度目标实施重点项目,并由总经理审核后,依此目标作为各部门季度考核的基准。

A营业部:境内、港澳台地区、国外的年度预测目标销售额及完成率评比。

B制造部:①年度预计组装工时降低之比率。

②产品质量控制及出厂检验的落实。

③外协加工成本的降低。

④外协件进度及质量控制的落实

⑤售后服务时效评比。

C研发部:①采购成本的降低(如2006年度整机总成本降低3%)。

②外购件待料的时效评比。

③外购件质量控制的落实,其不良品率降低。

④研发专案时效及提出现有产品在制造过程、性能、功能等方面的改善并产生实际效益的评比。

D行政部:由副总经理根据"平时工作及职工对其处事之评语"考核之。

C会计:由副总经理根据"平时工作及职工对其处事之评语"考核之。

2-1-2-2本项考核同时作为年终奖金及年度调薪之参考依据。

2-1-3专案绩效:遇有专案或负有特殊任务执行者,如有重大绩效或功过,可由专案负责人提报专案事由申请奖惩,呈总经理核定。

2-2、绩效评分标准

2-2-1平时考核:评定项目见附表。依年度目标制定考核细项并予以公布。

2-2-2年度绩效:年度绩效其评分要求如下:

2-2-2-1年度绩效占总考核分数的80%。

A营业部:境内、港澳台地区、国外的年度预测目标销售额及完成率评比。

B制造部:①工时降低总金额的30%提供部门予以奖励,另70%公司提留作为发展经费。

②产品质量控制及出厂检验的落实(以售后服务费用的增减为依据)。

③外协加工成本的降低。

④外协件进度及质量控制的落实。

⑤售后服务时效评比(以同质问题点的服务时效计算)。

C研发部:

①采购之成本降低金额的3‰。

②待料的时效评比(降低工时×每分钟基数金额)。

注:上两项总金额的30%提供部门奖励,另70%公司提留发展经费。

③外购件质量控制落实的降低评比(降低工时×每分钟基数金额)。

④研发专案时效及提出现有产品在制造过程、性能、功能等方面的改善并产生实际效益的评比(以实际产生的利润计算)。

D行政部:由副总经理根据"平时工作及职工对其处事之评语"考核之。

E会计:由副总经理根据"平时工作及职工对其处事之评语"考核之。

2-2-2-2职工出勤所评分数占总考核分数的20%,其20分标准如下:

A每迟到1次扣0.1分;

B请病假1天(不满1天按1天计)扣0.2分;

C请事假1天(不满1天按1天计)扣0.4分;

D早退每次扣1分;

E旷工半天(不满半天以半天计)扣3分;

2-2-2-3职工考核计算期间内曾受奖惩者,其考核应依如下规定加减分数:

A记大功或大过1次者,各加减9分;

B记功或过1次者,各加减3分;

C嘉奖或警告1次者,各加减1分;

D功过可以相抵,但受奖加分不得超过100分。

2-2-2-4上述出勤分数由行政部核计,同时出具奖惩记录表。

2-3、平时考核及年度绩效列评等

2-3-1考核总分在90分以上者为优等;

2-3-2考核总分在80分以上者为甲等;

2-3-3考核总分在70分以上者为乙等;

2-3-4考核总分在60分以上者为丙等。

2-4、考核评等限制:职工考核评等应注意事项如下:

2-4-1出勤项目分数在16分以上者,才可列为优等;

2-4-2职工有下列情形之一者,不可列为甲等:

A曾受记过以上处分尚未抵销者;

B出勤项目未达16分以上者。

2-4-3在年度考核及专案考核期间内,职工实际工作时间未满1/3以上,或停薪留职尚未回到公司工作者,不得参加年度绩效或专案绩效考核。

2-5、其它事项

2-5-1新进人员试用期满后,或在职职工职务调任试用期满后,均由各部门主管填报"新进人员试用考核表",密封送行政部核查,以作为依据收存。

2-5-2考核人员均应严守秘密,并以客观标准评比,不得徇私或泄密,违者酌情处罚。

2-5-3职工考核表由行政部密存,除总经理外,其他人员不得查阅。

2-5-4连续2次年度考核列丙等人员,以留职停薪2个月处理。

3、附则

3-1、本细则属规章制度,经审议后,呈请总经理签核后公告实施;修改、废止时亦同。

3-2、本细则执行时间:2012年10月26日。

4、附件

【附件1】表单:"平时考核表"(待定)

【附件2】表单:"年度绩效表"(待定)

【附件3】表单:"新进人员试用考核表"(待定)

篇3:施工现场设备机械安全监理实施细则

1.?工程概况

(略:由各监理项目部根据施工单位专项方案编写)

2.?编制本安全监理实施细则说明

1)?施工现场有各类设备与机械,若不能正视设备与机械的安全管理往往造成人伤机损事故,为确保安全,进一步完善安全监理工作,现根据施工现场常用设备机械况进行分析与评估,真正做到事前策划,事中控制手段,特编制本专项安全监理实施细则。

2)?本施工现场各类设备机械安全监理实施细则适用于安全监理人员对施工现场各类设备、机械安全监理工作。

3.?施工现场各类设备机械安全监理实施细则编制依据

1)?《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号)

2)?《建筑机械安全使用规程》(JGJ33-20**)

3)?《建筑工程安全检查标准》(JGJ59-99)

4)?《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003)

5)?《履带起重机安全规程》(JG5055-94)

4.?施工现场各类设备、机械安全监理实施细则

1)?审核要点

操作规程是否齐全。

年检原件、签章手续齐全。

各项验收合格挂牌是否齐全。

日常维修保养记录是否齐全。

操作人员(驾驶员指挥证件是否齐全)。

2)?监理要点

汽车吊:

A.?标志

a)?超重性能标牌应有。

b)?吊钩整体无裂纹、破口。

c)?危险断面及钢筋处无变形。

d)?防脱钩保险装置应有,不得施焊。

e)?心轴应完整,固定可靠。

B.?钢丝绳

a)?钢丝绳应完好,外观无松散良好润滑,绳筒排列整齐。

b)?钢丝绳在绳筒上最少留3圈,钢丝绳端部固定有防松装置。

C.?绳筒与滑轮

a)?绳筒两侧边缘高度应超过最外层钢丝绳1.5倍钢丝绳直径。

b)?绳筒外观无裂纹、破损,筒体无严重磨损。

c)?滑轮外观无裂纹,轮缘无破损。

d)?滑轮钢丝绝跳槽装置完整可靠。

D.?机构和制动

a)?活动零件的外露部分应设防护罩。

b)?制动器安装起升、变幅机构采用常闭式结构。

c)?制动器零件应无可见裂纹、变形、严重磨损。

d)?制动块摩擦衬垫或摩擦片磨损不应超过原厚度的50%。

E.?液压系统

a)?油路密封性应严密不渗油,溢流阀应设置。

b)?平?阀、液压锁采用液压起升、变幅及起重臂伸缩机构必须装有平衡阀或液压锁与执行机构必须是刚性连接。

F.?操作及电气系统

a)?电力驱动的必须设置能切断总电源的紧急开关。

b)?电气联接应接触良好,防止松脱。

c)?信号装置明显、清晰。

d)?照明应有足够亮度。

G.?安全装置

a)?起重量指示器、力矩限制器安全有效可靠。

b)?防臂架后倾装置,钢丝绳变幅的起重机应装置。

c)?起升高度限位应装置并能可靠报警和停止起升。

d)?作业联络信号灵敏可靠。

桩工机械:

A.?标志

a)?桩架标牌应有生产厂、名称、型号、出厂日期、编号。

b)?桩锤标牌应有生产厂、名称、型号、出厂日期、编号。

B.?桩架结构

a)?主要结构无裂纹,焊接无漏焊、凹陷、气孔、夹碴等。

b)?主要结构件连接螺栓、连接锁轴应齐全、完整、坚固,连接可靠。

c)?桩锤导轨应完好,接头平整。

C.?吊钩和滑轮

a)?整体外观无焊补痕迹,无裂纹破口。

b)?危险断面及钩筋处无变形。

c)?防脱沟保险装置不得施焊,应完好。

d)?挂绳断面处磨损应小于高度10%。

e)?滑轮防钢丝绳跳槽装置间隙不大于钢丝直径的20%。

卷扬机

A.?钢丝绳应完好符合规范要求。

B.?钢丝绳在绳筒上排列应整齐,在绳筒上最少应留3圈。

C.?有伤人可能的活动零件外露部分应设防护罩。

D.?绳筒???险可靠,两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳1.5倍钢丝绳直径。

E.?制动器零件应无裂纹、变形和严重磨损。

液压及润滑

A.?液压及润滑。

B.?液压防过载和防冲击装置应有压力表和溢流阀。

C.?液压支腿底板应为铰联式。

D.?液压管路应排列整齐,夹持牢固,不允许与运动部件发生干涉。

电气控制系统

A.?电控急停开关应采用非自行复位形式-红色。

B.?电缆线应完好,无破损,不准随意拖拉地面和浸入水中。

C.?电气系统对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。

D.?钢结构及电气外壳接地接地电阻应小于4Ω。

E.?电气线路接头应排列整齐,接地零线分开,接头安装牢固,接触良好。

F.?漏电保护器应设置安全可靠。

安装装置和设施

A.?行走限位装置应到位,防滑措施到位。

B.?用于起吊重物的卷扬机应安装上升超行程限位开关。

C.?各警报指示装置、危险警告标志齐全,符合要求。

D.?应在两相互垂直的铅垂面上设置垂直指示装置。

砼搅拌机:

A.?各零件、部件、供水系统、行走机构、防护罩板等应备齐全,安装牢固。

B.?自落式搅拌筒叶片平整,搅拌筒轮箍(路道和滑道)磨损量不应超过原厚度30%,强制式搅拌叶片与滚筒的间隙应在20~30mm范围内。

C.?各机件安装牢固,操作杆转动灵活,不松旷,传动三角皮带松紧适宜。

D.?大齿圈啮合正确,侧向间隙为1.5~3mm,径向间隙4~6mm。

E.?各铆、焊接处不应有裂纹和松动现象,螺丝、垫片齐全坚固。

F.?装有咬轮的移动式砼搅拌机、行走牵引杆安装牢固。

G.?提升料斗限位杆安装正确。操作杆保险,链条保险安装正确。

H.?电器开关和控制设备接线牢固,接零良好。

I.?绳轮的钢丝绳放松后应有3圈,钢丝绳应符合使用要求。

J.?绝缘电阻不低于0.5MΩ。

钢筋机械:

A.?进入施工现场必须经验收合格挂牌方可使用。

B.?各部件、附件、防护装置等应完整良好,安装牢固,电气元件安装正确,布线合理,接头牢靠,接地(接零)良好。

C.?两皮带轮槽对正,偏差不大于1㎜,皮带松紧适当。

D.?承受架料槽的中心与导向筒、调直筒、下切刀孔成剪切齿轮槽的中心应对正,两刀刃水平间隙应能调整(其范围为0.2~0.3)。

E.?调直切断机料架应稳定、平直、拉杆弹簧应保证滑动刀台弹回可靠,料槽的宽度根据钢筋直径应能灵活。

F.?切断机两刀刃的安装叠量应为2㎜间隙应符合规定。

G.?弯曲机工作台面应平整,送料滚灵活,回转盘稳固。

H.?各部润滑正常,密封处不渗漏。

I.?绝缘电阻不低于0.5MΩ。

木工机械:

A.?平刨子园锯不行组装在一台机械上。

B.?平刨护安全装置应完好。

C.?园锯锯盘护罩、分料器、离护档板齐全完好。

D.?传动部位有可靠防护装置。

E.?保护接零符合规定。

F.?不允许安装倒顺开关。

G.?绝缘电阻不低于0.5MΩ。

电焊机:

A.?进入施工现场必须经验收合格挂牌方可使用。

B.?电焊机铭牌、机壳、防护罩、脚轮及电流调整手柄等必须完整齐全。

C.?电焊机必须有可靠的接地(接零)装置。

D.?电焊机引进或输出端头、接线柱须有明显标志,接触面不得有烧蚀氧化现象,进出线不得破皮、破裂。

E.?铁芯整齐坚固,滑动铁芯导磁面平整,间隙均匀,移动时不得有卡滞、倾斜。

F.?焊机的绝缘物应弹性良好,色泽均匀,无破损、裂纹,氧化脱落之处。

G.?绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均不得低于0.5MΩ。

H.?有二次空载降压保护器或触电保护器。

5.?本项目受控期为?年?月?日至?年?月?日(?)。

6.?本项目安全监理目标:无安全事故。

7.?本项目安全监理由XXX负责监理,总监理工程师XXX全面负责。