车间安全生产操作规章制度
车间安全生产操作规章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2.工作场所内勿追逐嬉戏，
3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4.非经允许，不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9.急救箱应定期检查并补充。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。
2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。
3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。
5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。
五、电器设备工作
1.电线及电器上绝不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作之人员。
3.设备安装时，必注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
一、手工具操作安全守则
1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。
2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复不堪使用者应随时淘汰换新。
3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。
4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。
5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。
6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。
7.严禁工具作不当之使用。
8.榔头与铁锤
1).视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。
2).木柄、锤头如有破裂即需换修。
3).锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。
4).勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。
5).不使用头部开花之键头或铁锤。
9.冲子、凿子
1).工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。
2).冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。
10.锉刀
1).不可把凿子当作杠杆使用。
2).不可使用无木柄之锉刀。
3).锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。
4).锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。
11.手工锯
1).被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。
2).锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手
3).锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。
12.虎钳
1).夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。
2).物件超长时应有安全措施或标示，
3).虎钳螺旋杆应保持润滑正常。
13.螺丝起子
1).选用适合螺丝槽大小的起子。
2).勿将螺丝起子当凿子使用。
3).电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。
14.板手与管钳
1).板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。
2).如需插上铁管使用时，应慎防脱落。
3).严禁使用不合适工具与方法。
15.手提电动工具
1).使用前必须确实了解其控制及操作方法。
2).不可将接地线任意切除。
3).工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。
4).接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。
5).清洁时应先切断电源或其它动力装置。
6).避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.
7).使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。
16.钻床操作安全守则
1).操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2).检查机台皮带护罩是否完善。
3).工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。。
4).操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5).操作时严禁戴手套。
6).操作时衣着要适当，以免被卷入。
7).工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。
8).变更皮带速度时，必须将马达停止。
9).停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。
10).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
17.旋臂钻床操作安全守则
1).操作时严禁戴手套。
2).操作时衣着要适当，以免被卷入。
3).操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。
4).操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5).工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。
6).工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。
7).停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。
8).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
18.砂轮机操作安全守则
1).使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2).启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
3).使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。
4).使用时应配戴安全防护具。
5).砂轮须详细检查方可使用。
6).使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7).不得侧磨，以防打滑发生危险。
8).磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
9).切勿自行改变砂轮孔径。
10).螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
19.车床操作安全守则
1).检查机台安全装置是否正常。
2).夹持工件时，应先将主电源关闭。
3).装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4).加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5).加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。
6).操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7).工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
8).车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9).工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10).停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11).清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪)。
20.铣床操作安全守则
1).检查机台安全装置是否正常。
2).装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3).装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4).检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5).工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。
6).操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
7).运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。
8).测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9).铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10).停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
21.带锯床操作安全守则
1).严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2).使用前先检查安全设备是否正常。
3).操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
4).操作时衣着要适当，以免被卷入。
5).锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6).工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。
7).停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。
8).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
22.带锯机操作安全守则
1).严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2).操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
3).操作时衣着要适当，以免被卷入。
4).使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.
5).上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。
6).工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.
7).锯带轮变速须在运转中才能变速。
8).停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。
9).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
23.剪床操作安全守则
1).检查机台安全防护装置是否正常。
2).严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3).操作时衣着要适当，以免被卷入。
4).操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。
5).不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。
6).禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。
7).禁止两块以上板料重叠剪切。
8).操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。
9).停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。
10).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
24.折弯机操作安全守则
1).检查机台动作是否正常。
2).严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3).操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。
4).不可将手或其它杂物置于折曲板之下。
5).不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。
6).操作收工前，应将工作场所整理妥当。
25.油压压床操作安全守则6
1).操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。
2).操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
3).严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
4).工作压力调整勿超过机器最大使用压力170kg/cm2。
5).工作压力调整后,须将表压力阀锁定。
6).换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。
7).工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。
8).严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。
26.切管机(介机)操作安全守则
1).使用前先检查砂轮护罩是否完整。
2).使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。
3).检查工作物夹具是否牢固。
4).启动时作业人员应先站于侧面。
5).使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。
6).不得侧磨，以防打滑发生危险。
7).未完全静止前不可卸除或清理夹具。
8).更换砂轮片须详细检查方可使用。
9).切勿自行改变砂轮片孔径。
10).螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
27.平面磨床操作安全守则
1).操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2).操作时应配戴安全护目镜。
3).开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
4).确认加工物固定于工作台。
5).使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。
6).砂轮须详细检查方可使用。
7).磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8).切勿自行改变砂轮孔径。
9).螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10).未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
28.外圆磨床操作安全守则
1).操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2).操作时应配戴安全护目镜。
3).开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.
4).加工物确实夹牢于夹头。
5).使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。
6).砂轮须详细检查方可使用。
7).磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8).切勿自行改变砂轮孔径。
9).螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10).未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
29.工具磨床操作安全守则
1).开动前先检查安全设备是否完整。
2).开动时作业人员应先站于侧面。
3).未完全静止前不可卸除或清理夹头。
4).加工物必须固定于工作台。
5).作业时须戴护目镜。
30.简易堆高机操作安全守则
1).检查机台开关动作是否正常。
2).严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。
3).严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。
4).不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。
5).搬运物体时，应注意保持重量之平衡。
制度大全 www.QiquHa.com.com篇2:车间安全生产制度
车间安全生产制度
安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不安受损失，顺利完成生产任务的制度。
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和工艺纪律，严格执行操作规程，安全技术规程和总公司三个十大禁令，不违章作业，对他人违章作业要加以劝阻和制止。
2.坚持班前安全讲话，班后安全总结，“安全活动日”每月不少于三次，每次不少于一小时，并作到有安排、有记录、有检查。
3.对本辖区内的易燃易爆物，重点设备及危险点，做到心中有数，并熟练掌握处理事故的具体措施和紧急情况下的应急对策。发生事故要积极抢救，及时上报。
4.进入生产岗位和现场必须按规定着装，交叉施工作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗，厂区严禁吸烟。
5.掌握现场急救方法，会使用防护用具、消防器材和安全设施。现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。
6.严格执行各类工作票制度，作到工作票、监护人、安全措施三落实。
7.岗位工人必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并持有安全考试合格证方可上岗。
篇3:车间安全生产教育培训情况汇报
安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”，结合公司安全生产标准化建设活动的实际情况，七月份对公司全体人员进行了安全标准化培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。做到了人人手中一份学习资料，人人手中一份考试卷，公司组织统一授课，统一考试，并对试卷统一评分存档。
对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工，公司即时进行了三级安全教育。
在分配到车间前由公司厂办组织学习安全生产的法律法规，讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。
车间级安全教育有车间安全员负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等。
车间教育考试合格的员工分配到工段班组，由班组长负责，介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操作。
管理人员的安全教育(包括中层以上、车间主任、班组长、安全管理员)由公司统一组织学习《安全生产法》《山西省安全生产监督管理规定》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规。
公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定;每年不定期的学习，并在公司召开会议上、生产调度会上、每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。
安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。
篇4:车间安全生产管理工作总结
工作总结范本1
一、本月车间的安全工作：
1、*月*日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、*月*日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、*月*日到*月*日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
4、针对*月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定*年度*季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
篇5:装配车间安全生产制度
装配车间安全生产管理制度
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
⊥65⊥
生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、严格按照6s管理要求执行。
1.1现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必(文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
！
六、本规章制度自公布之日起执行