液压机操作规程
1.操作员应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全制度和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡清洁。
3.检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好，检查模具有无裂纹，固定是否良好。
4.将各操纵手柄置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停机处理。
5.工作中活塞（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞（滑块）接触工件后严禁用锤或金属物敲击工件。
6.使用定程、定压自动控制机构前，应空转试验良好后再进行负荷试验，之后方可进行正常作业。
7.工作中要随时注意各运转部件温升和声音是否正常，工作运转中操作员不得离开岗位，做到人走机停。
8.工作台上不得放置工件、工具等杂物，工件、工具应放置整齐。
9.操作过程中发现异常情况，不能排除时应及时通知设备管理部门。
10.严禁两人或多人同时操纵机器。
工作结束后，应检查、清洁设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄、开关置于空档或停机位置，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全，并做好交接班记录。
制度大全 www.qIquha.com.com篇2:液压机械:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法
1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法
值,剪12mm板时压力应小于20MPa。
5、此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机
篇3:金属打包液压机:安全操作规程
1、半自动操作
将旋钮开关扳于“半自动”位置,启动油泵电机按钮,再按合盖按钮,即可自动完成一次工作循环。
2、手动操作
将选择开关拨于“手动”位置,启动油泵电机按钮,按压相应的控制按钮,打包机可实现相应的单动作。并在完成本动作后自动停止作业。其步骤程序为:
合盖→侧缸前进,加压→主缸前进,加压延时→侧门打开,推出包块→回程。
3、未经学习《液压打包机安全操作规程》者,不得开动打包机。
4、当机器出现漏油或在工作中发生其它不正常现象时,应立即停车。分析原因并设法排除故障,不得带病运转。
5、机器运转时,严禁用手抚摸运动部分,严禁将手、脚等放在压缩池上或机身盖板上。
6、对泵、阀等部件进行调整时,应由有经验的技师进行。
8、机器严禁超负荷使用。
9、机器在维修,调试和非正常生产过程中,盖必须在极限位置,方可调试其它动作。
10、油箱内之油液必须经过严格过滤,并应保持足够油量,油箱每半年清洗更换新油一次,每半年检验压力表一次。若发现损坏应立即检查修理或更换新表。
11、每次打完包后应及时清理压缩室内及料池内碎铜,以防不同牌号的角料混杂。
12、长时间不用或上线停电后应使按钮回复零位,拉下闸刀。
收银制度
篇4:四柱液压机:操作规程
一、目的为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。五、本机主要工艺参数见下表:YA32-315F四柱液压机主要工艺参数项?目ltem单位Unit参数公称力NimialForcekN3150顶出力EjectingforcekN630回程力ReturnStrokekN600液体最大工作压力Ma*.WorkingpressureMpa25滑块行程Ramstrokemm800顶出行程Ejectingstrokemm300最大开口高度Daylightmm1250滑块运行速度RamSpeed空程下行ldlemm/s120工作Pressingmm/s6~12回程Reurnmm/s60顶出行程速度EjectingSpeed顶出Ejectingmm/s55退回Reurnmm/s100工作台尺寸Tablesize左右LRmm1260前后FBmm1200立柱中心距Centraldistancebetweencolumn左右LRmm1400前后FBmm900工作台至地面高度
Heightoftableabovefloormm650电动机功率MotorPowerkW22六、主要作业步骤及要求1.0?作业者的资质及要求1.1?操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;1.2?操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。2.0?作业前的检查准备2.1?在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;2.2?检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。3.0?作业中关键步骤及注意事项3.1?工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。3.2?只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;3.3?关闭主电机,根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;3.4?对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;3.5?针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;3.6?设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;3.7?工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,3.8?机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;3.9?在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;3.10?清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;3.11?在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;3.12?若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;3.13?工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。4.0?作业中禁止的行为4.1?严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。5.0?作业中事故的应急与响应5.1?在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。6.0?作业的归零结束工作6.1?工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。7.0?设备维护保养7.1?随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;7.2?设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;7.3?做好设备日常检查记录和维修保养记录。七、注意事项及记录要求1.上班应查验“交接班记录”。2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。5.严禁超性能使用机床。?6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。10.?多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。
篇5:电动液压机械式高空作业平台安全操作规程
一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。
4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;
5、确保安全装置正常操作。未经JLG局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;
6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;
7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量
8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;
9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;
10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;
11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;
12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);
13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;
14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48HM/H,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;
15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;
16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;
17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;